Исследование процесса получения продольных ребер на наружной поверхности цилиндрической оболочки

Пластическим формоизменением металлических заготовок возможно получение деталей самой различной формы, которые выполняют разнообразные задачи в различных отраслях и сферах деятельности человека. В частности, с помощью технологий штамповки возможно изготовление деталей ответственного назначения, которые представляют собой цилиндрические оболочки с дном и наружными продольными ребрами. Такие изделия применяются в аэрокосмической отрасли, машиностроении, электроэнергетике. В данной работе приводится описание новой методики получения таких изделий с помощью вытяжки. Проводится исследование этого процесса с помощью компьютерного моделирования. Оценивается геометрические параметры получаемых изделий и силовых характеристик штамповки при формировании ребер разной высоты на стальной заготовке. Приводятся графики усилия и изображения получаемых изделий после вытяжки. Делаются выводы о том, как степень утонения стенки при вытяжке влияет на усилие формоизменения, форму и высоту полуфабриката после проведения операции. Ставятся цели и задачи на последующие исследования процесса получения ребер на цилиндрических оболочках методом пластического формоизменения вытяжкой.