СТАЦИОНАРНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНО

Автоматизированная система технической диагностики электрооборудования  (АСТД) электроподвижного состава (ЭПС) предназначена для определения технического состояния электрических цепей и электрооборудования подвижного состава, как переменного тока, так и постоянного тока, используется для выходного контроля после ремонта ТР-3 или большего объема и входного контроля перед ремонтами в локомотивном депо и выполняет следующие диагностические операции:

– измерение активного сопротивления обмоток ТЭД;

– измерение активного сопротивления резисторов тормозных и ослабления поля;

– измерение активного сопротивления печей отопления и участков силовой цепи;

– проверку состояния изоляции силовой цепи;

– проверку состояния изоляции цепей управления;

– проверку временных параметров коммутационной аппаратуры;

– проверку целостности межпоездных проводов;

– проверку работоспособности цепей управления;

– проверку работоспособности вспомогательных машин (переменного тока);

– ведение базы данных о диагностируемых единицах;

– формирование рекомендаций о ремонтных операциях;

– составления протокола диагностирования;

– передачу протокола в автоматизированную систему управления ремонтом (АСУТ-Р).

Результаты диагностики сохраняются в базе данных ЭВМ и представляются в виде протокола испытаний и файла данных.

Система позволяет имитировать работу контроллера машиниста и пульта управления. АСТД оснащена персональным компьютером, современными измерительными и коммутационными устройствами. Программное обеспечение позволяет оператору просто и наглядно выполнять все диагности­ческие операции в режиме интерактивного диалога. Программа обеспечивает измерение, регистрацию, сохранение в базе данных значений контролируемых параметров и выдает конечный диагностический результат в виде протокола с указанием неисправных элементов. Диагностирование осуществляется посекционное, структурная схема АСТД для электропоездов переменного тока приведена на рисунке.

Технические характеристики стенда

Наименование параметра Значение Напряжение питания блока синхронизации, В 380 Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность не более (без проверки вспомогательных машин), кВт 3 Измерение активного сопротивления,  Ом 0,001 - 100 Измерение сопротивления изоляции, МОм 0,1 - 20000 Измерение временных параметров коммутационной аппаратуры, с   0,001 - 10 Измерение тока, А 0,01 - 100 Количество каналов измерения силовой цепи 40 Количество каналов измерения цепей управления 136

Максимальный входной сигнал цепей управления, В  (не более) 150 Максимальный ток силового канала, А 10 Количество высоковольтных каналов 8 Максимальное выходное напряжение высоковольтного канала, В 2500 Номинальный ток нагрузки, А 200 Работа системы по стандарту EIA RS-485

 

Использование АСТД  возможно как перед выполнением текущего ремонта, так и после выполнения ремонта  ЭПС. В первом случае диагностика позволяет оценить техническое состояние аппаратов и элементов электрических цепей  и выявить неисправные узлы и аппараты. По результатам диагностики определяется необходимый объем ремонтных работ, что вносит в существующую систему ремонта элементы ремонта по фактическому состоянию. Внедрение диагностики  позволит сократить материальные и трудовые затраты на ремонт при обеспечении высокого технического состояния электрооборудования ЭПС.

<span style="line-height:1.6">Во втором случае диагностика используется после выполнения ремонтов большого объема – ТР3 и заводских. Она позволит ускорить отладку схемы ЭПС после ремонта, причем основные операции по отладке выполняются в цеховых условиях. Это будет способствовать повышению качества ремонта, улучшению условий труда ремонтного персонала. Кроме того, выполнение диагностики  после ремонта позволяет создать электронный паспорт ЭПС, содержащий значения всех контролируемых параметров. Затем, в процессе эксплуатации ЭПС, сравнение данных электронного паспорта с результатами последующих диагностических обследований  позволит  оценить изменение параметров электрооборудования и спрогнозировать поведение аппарата на последующий срок.</span>