ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

В процессе эксплуатации электрических машин тягового подвижного состава коллектор их изнашивается, что приводит к ухудшению электрических показателей. Для улучшения коммутации при ремонте коллектор обтачивают для восстановления геометрически форм. Обточка осуществляется резцом с режущей частью из синтетического поликристаллического кубического алмаза типа «Карбонадо». Обточка алмазным резцом на отработанных режимах позволяет избежать появления заусенца вдоль кромки коллекторной пластины. Заточка инструмента осуществляется по отработанной технологии.

В качестве финишной операции производят накатку. Эта технологическая операция на порядок уменьшает шероховатость рабочего слоя меди (до Ra = 0,4 – 0,63 мкм.), повышает твердость поверхностного слоя в 2 раза, глубина упрочненного слоя 0,8 – 1,1 мм, повышается износостойкость в 1,5 – 2 раза, тем самым повышается межремонтный пробег. Эта операция сокращает время приработки пары «коллектор-щетка» на 20%. Накатку осуществляют вместо шлифования и полирования коллектора, что позволяется избежать шаржирования рабочей поверхности коллектора абразивными частицами, а также засаливания абразивного инструмента частичками меди.