В Красноярске разработали новую технологию 3D-печати медью

"Специалисты Университета Решетнева представили новую аддитивную технологию формирования деталей из медных сплавов, которая позволяет отказаться от дорогостоящих лазерных систем и металлических порошков. Разработка ведется с использованием метода направленного электроосаждения в системе 3D-принтера, что открывает возможности для недорогого и быстрого прототипирования сложных изделий", - сообщили в пресс-службе.

"Из-за высокой температуры плавления (1 085 °C), склонности к окислению и высокой отражающей способности процесс становится энергозатратным и сложным. Как показал проведенный командой анализ, стоимость промышленного оборудования начинается от 16 млн рублей, а цена порошков достигает 100 тысяч рублей за 5 кг, что делает мелкосерийное производство экономически невыгодным. В качестве альтернативы исследователи предложили использовать принцип гальванопластики, интегрированный в 3D-принтер", - пояснили в университете.

"Это плотность тока, состав электролита и скорость перемещения сопла. Нам удалось разработать математическую модель, которая описывает скорость роста медного слоя. Это позволяет точно управлять процессом и избегать дефектов, таких как рыхлость осадка или отслаивание. Новый подход позволяет решить проблему низкой адгезии меди и деформаций, характерных для лазерной печати. Технология ориентирована на создание прототипов и малых партий деталей, где использование промышленных лазерных систем нерентабельно. Особый интерес метод представляет для изготовления волноводов и компонентов радиоэлектронной аппаратуры, где важны высокая электропроводность меди и точность геометрии", - отметил Причина.