Управление распределенными системами технологического комплекса

Рассмотрена проблема, возникшая в соединении с несколькими последовательными независимо управляемыми технологическими цепями и агрегатами. Эти цепи на входе и выходе имеют технологические связи с соседями, но на уровне управления их интеграция в производство предусматривает только передачу информационных параметров оператору всего технологического комплекса. Оператор, зачастую, не предвидит обработать весь поток поступающей информации и правильно принять корректирующие решения. Это приводит к проблеме взаимного общего контуров и агрегатов друг друга, которые снижают эффективность управления, качество готовой продукции и могут привести к внеплановым простоям и аварийным ситуациям. В качестве решения предлагают возложить некоторые функции управления производством на основной АСУ ТП, выделив специальный технологический контроллер и подсеть для управления локальными процессами управления и регулирования. С помощью специальной подсистемы (агентов) можно вводить корректирующие воздействия в технологические настройки и параметры каждого контура, чтобы минимизировать отклонения заданных показателей готовности продукции всего комплекса. В современном производстве роль таких агентов играют цифровые советчики, но они предоставляют только возможные варианты решений и свободный выбор за человеком (оператором). При достаточной эффективности отлаженных советчиков, построенных на базе физико-химических, балансовых, технологических, статистических, нейросетевых, экспертных (или комбинированных) натурно-математических и физико-экономических моделей, их следует перевести из советующего в автоматический режим.