Производство силовых кабелей становится более энергоэффективным при использовании полипропилена

Полипропилен (ПП) представляет собой термопластичный материал, используемый в широком спектре областей применения. Одним из его основных свойств является его пригодность к полной переработке. Он также обладает многочисленными другими преимуществами, если рассмотреть весь жизненный цикл продукта и процесс его производства.

Производство с использованием полипропилена требует примерно на десять процентов меньше энергии, чем при использовании полиэтилена (ПЭ), традиционного материала для изготовления силовых кабелей. Использование полипропилена вместо сшитого полиэтилена (PEX, XPE или XLPE) упрощает всю конфигурацию производственной линии, так как исключается сложный процесс сшивания. Это приводит к значительному сокращению потребляемой энергии и позволяет сделать производственную линию намного более короткой и компактной: можно сократить длину не менее чем на 40% и высоту на 60%. Кроме того, при использовании полипропилена можно отказаться от энергоёмкой дегазации в конце производственного процесса, что также обеспечивает значительное сокращение сроков выполнения заказа.

Таким образом, если производитель силовых кабелей стремится сделать производство более энергоэффективным, ему следует обратить внимание на полипропилен. Компания Rosendahl Nextrom провела испытания этого материала и разработала для него целую производственную концепцию, получив впечатляющие результаты.

Подразделение научных исследований и разработок компании Rosendahl Nextrom совместно с компанией HV Cable Solutions Ltd провели испытания компаундов на основе полипропилена (PPC) в сравнении с изоляционным материалом на основе сшитого полиэтилена в кабелях среднего напряжения. Для производства большого объёма предназначенных для испытаний кабелей использовалась линия RM-A компании Rosendahl. Результаты испытаний чрезвычайно положительные и подтверждают преимущества компаундов на основе полипропилена:

отличные электрические характеристики (равные или превосходящие соответствующие характеристики сшитого полиэтилена)

значительное сокращение процента брака

сниженные производственные расходы и, как правило, более низкие затраты на изготовление системы изоляции

Разработанная компанией Rosendahl Nextrom технология Superior Extrusion Technology (RoSET) представляет собой отличное комплексное решение для производства силовых кабелей среднего напряжения (до 30 кВ). Она даёт возможность объединить все вышеперечисленные преимущества, обеспечивая экономию большого объёма энергии, что в настоящее время является задачей не из лёгких.

Выбрав технологию RoSET, производитель получает не только линию наложения трёхслойной изоляции премиум класса, но также техническую информацию о материале и технологическом процессе и стартовый пакет компаундов на основе полипропилена для работы. Помимо этого, технология RoSET поставляется вместе с гарантией на эксплуатационные характеристики кабеля.

Эта энергосберегающая технология будет одной из главных в экспозиции компании Rosendahl на выставке wire 2022 в Дюссельдорфе.

Узнавайте первыми главные энергетические новости и актуальную информацию о важных событиях дня в России и мире.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал

"ГИС-Профи. Информационное сопровождение предприятий энергетической отрасли"