На Чепецком механическом заводе изготовлена первая продукция для инновационного реактора БРЕСТ-ОД-300

Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов, Удмуртская республика) изготовил уникальные бесшовные холоднодеформированные трубы из стали шестигранного сечения. Продукция предназначена для предприятия Топливного дивизиона – Новосибирского завода химконцентратов (ПАО «НЗХК»), где трубы будут использоваться для производства имитационной и активной зон инновационного реактора БРЕСТ-ОД-300 (в качестве комплектующих блоков отражателей, блоков защиты и блоков отражателей с устройством пассивной обратной связи).

Атомный энергоблок БРЕСТ-ОД-300 мощностью 300 МВт на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем – ключевой объект Опытно-демонстрационного энергокомплекса IV поколения, который строится в Северске Томской области в рамках стратегического отраслевого проекта «Прорыв» на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома»). Помимо АЭС с реактором БРЕСТ-ОД-300, ОДЭК будет также включать объекты пристанционного ядерного топливного цикла - комплекс по производству смешанного уран-плутониевого нитридного топлива, а также модуль переработки облученного ядерного топлива.

Трубы шестигранного сечения изготовлены на ЧМЗ из стали ферритно-мартенситного класса. Такой сплав позволяет выдерживать высокую рабочую температуру 600℃, имеет высокие эксплуатационные и пластические свойства, что обеспечивает запас прочности и экономичности реактора.

Технология производства труб шестигранного сечения на Чепецком механическом заводе не имеет аналогов в России. Например, способ профилирования из круглой заготовки в шестигранную трубу – разработка специалистов завода, когда как в обычной практике шестигранные трубы получают методом проката.

ЧМЗ подтвердил соответствие технологии требованиям технических условий и нормативной документации. Опытная партия труб первого изготовленного типоразмера прошла приёмочные испытания. Всего для проекта «Прорыв» для обеспечения изготовления имитационной и активной зон энергоблока с реакторной установкой БРЕСТ-ОД-300 глазовское предприятие планирует производить не менее 6 типоразмеров шестигранных и круглых труб.

После того, как опытная партия труб пройдет технологические испытания в ПАО «НЗХК», в Новосибирске из них будут изготовлены комплектующие для блоков защиты и блоков отражателей, которые затем будут направлены в Северск для реактора БРЕСТ-ОД-300.

Для производства труб для инновационного ректора «БРЕСТ-ОД-300» энергокомплекса «Прорыв» на ЧМЗ создан новый участок на площадях ранее законсервированного корпуса по производству йодидного циркония. Здание реконструировали, был проведен полный демонтаж старого оборудования и внутренних конструкций. Заново проложены новые инженерные коммуникации, укреплены строительные конструкции, проведены внутренние отделочные работы в соответствии с современными требованиями к производственным помещениям. Общая площадь нового участка составляет более 6 тыс. кв. метров. Здесь будут выполняться основные операции: от механической обработки заготовок на токарных станках, профилирования в шестигранные до проведения ультразвукового и инструментального контроля готовой продукции.

При проектировании технологии закладывали современные ресурсо- и природосберегающие решения. В частности, парк оборудования укомплектован установкой гидроабразивной очистки. В отличие от химической обработки труб, такой способ благоприятно сказывается на качестве продукции, уменьшении коррозии и позволит минимизировать объем побочных продуктов в процессе обработки. Система очистки функционирует в замкнутом режиме и позволяет использовать абразив с водой многократное количество циклов.

БРЕСТ-ОД-300 станет первой в мире реакторной установкой со свинцовым теплоносителем, в его архитектуре заложены принципы так называемой естественной безопасности. Эффективность реактора будет также обеспечена за счет использования инновационного СНУП-топлива. Оно полностью состоит из вторичных продуктов ядерного топливного цикла — обедненного урана и плутония. Таким образом, его производство и внедрение позволит многократно расширить ресурсную базу атомной энергетики, перерабатывать облученные ТВС для производства свежего топлива вместо хранения, а также радикально сократить образование радиоактивных отходов.

Реакторы на быстрых нейтронах

В реакторах на тепловых нейтронах, составляющих основу современной атомной энергетики, используется около 1% урана, оставшиеся 99% направляются на временное хранение или утилизируются как радиоактивные отходы. Преимущество реакторов на быстрых нейтронах – способность эффективно использовать для производства энергии вторичные продукты топливного цикла (в частности, плутоний). При этом обладая высоким коэффициентом воспроизводства, «быстрые» реакторы могут производить больше потенциального топлива, чем потребляют, а также «дожигать» (то есть утилизировать с выработкой энергии) высокоактивные трансурановые элементы (актиниды).

Энергосистемы IV поколения

Согласно классификации, принятой МАГАТЭ, IV поколение ядерных энергетических систем предполагает применение различных технологий, которые объединены общим результатом – более высокой эффективностью использования топлива, увеличенной безопасностью, энергоэффективностью, сокращением отработавшего ядерного топлива и т.п. Ядерные энергетические системы IV поколения способны кардинально изменить атомную энергетику, прежде всего за счет нового уровня безопасности, расширения топливной номенклатуры и существенного сокращения радиоактивных отходов. Россия является одним из лидеров в разработке технологий IV поколения: на Белоярской АЭС начались предпроектные работы по сооружению энергоблока БН-1200М, а в Томской области впервые в мировой практике на одной площадке создаются АЭС с реактором БРЕСТ-ОД-300 и пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл.

Узнавайте первыми главные энергетические новости и актуальную информацию о важных событиях дня в России и мире.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал

"ГИС-Профи. Информационное сопровождение предприятий энергетической отрасли"