Методы управления качеством: Six Sigma на "Невинномысском Азоте"

Сотрудники отдела операционной эффективности (ООЭ) «Невинномысского Азота» прошли обучение в области статистических исследований и защитили разработанные проекты с сертификацией их по методологии Six Sigma уровня Green Belt.

Six Sigma («Шесть сигм») – концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1986 году и популяризированная в середине 1990-х после того, как Джек Уэлч применил ее как ключевую стратегию в General Electric. Суть концепции сводится к необходимости улучшения качества выходов каждого из процессов, минимизации дефектов и статистических отклонений в операционной деятельности. Концепция использует методы управления качеством, в том числе статистические методы, требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («черные пояса», «зеленые пояса»).

В настоящее время отдел операционной эффективности «Невинномысского Азота» проводит большую работу по увеличению производительности подразделений предприятия, повышению качества выпускаемой продукции, снижению плановых и неплановых простоев. Для получения новых знаний об инструментах и методах исследований в области Бизнес-системы департамент операционной эффективности организовал обучение сотрудникам ООЭ предприятий «ЕвроХима».

В практической части обучения сотрудники ООЭ «Невинномысского Азота» разработали для предприятия два проекта: «Увеличение производительности агрегата карбамида в цехе № 2-А по производству карбамида и меламина» и «Увеличение производительности агрегата УКЛ-7 в цехе № 5 по производству слабой азотной кислоты».

Выбор тем был сделан с помощью технического директора предприятия Петра Квятковского и директора по производству Андрея Серикова, которые совместно с начальниками цехов Олегом Мосиным и Сергеем Рязанцевым выступили экспертами по оценке проектов.

Сотрудники ООЭ работали над своими проектами с использованием алгоритма DMAIC, состоящего из пяти этапов, на каждом из которых они определяли факторы и оценивали риски, влияющие на достижение заданных показателей.

Так, на «Невинномысском Азоте» уже есть реальный результат: за первые два месяца реализации проектов экономический эффект составил 76 млн рублей, притом, что запланированный годовой показатель эффективности должен составить 160 млн рублей.

КОММЕНТАРИЙ

Аскербий Хубиев, главный специалист отдела операционной эффективности «Невинномысского Азота»:

– Используя методологию Six Sigma, получилось определить факторы, влияющие на целевой показатель, а также спрогнозировать поведение системы при их изменении. Например, увеличение подаваемого ГТУ-8 в газовый тракт давления воздуха с 0,63 МПа до 0,73 МПа в цехе № 5 позволит повысить производительность агрегата УКЛ-7 с 14,8 до 15,8 т/час.

Узнавайте первыми главные энергетические новости и актуальную информацию о важных событиях дня в России и мире.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал

"ГИС-Профи. Информационное сопровождение предприятий энергетической отрасли"