Энергетики в Петербурге решают проблему дефицита деталей для теплосети с помощью 3D-принтеров

Российские энергетики в Санкт-Петербурге начали печатать комплектующие для котельных при помощи 3D-принтеров, что предоставляет возможность заменить импортные детали на отечественные.

Переход на производство местных комплектующих стал необходимостью, поскольку многие иностранные компании, поставлявшие агрегаты для котельных, покинули российский рынок, сообщает «НТВ».

Этот метод производства деталей не только экономически выгоднее, но и обеспечивает повышенную надежность продукции. Вместо традиционных материалов для прокладок и муфт используются более долговечные материалы, способные выдерживать высокие температуры, что критично для работы в теплосети и котельных.

Санкт-Петербург выступает пионером в области импортозамещения и инноваций, используя отечественные 3D-принтеры, включая те, которые могут работать с металлом. Губернатор города Александр Беглов подчеркнул необходимость создания полностью отечественных деталей и узлов для обеспечения технологического суверенитета страны.

В рамках решения данной задачи специалисты проводят реверс-инжиниринг, создавая 3D-модели деталей на основе прежних запчастей, которые требуют замены. Стоимость внедрения новых технологий уже оправдала себя: каждый принтер обошелся около 150 тысяч рублей, однако они уже использовались для печати сотен необходимых деталей, демонстрируя эффективность и экономию.

Узнавайте первыми главные энергетические новости и актуальную информацию о важных событиях дня в России и мире.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал

"ГИС-Профи. Информационное сопровождение предприятий энергетической отрасли"