Большой акцент. Важная тема –полимеры

На прошедшей выставке Cabex 2024 представитель АО «МЕТАКЛЭЙ» выступил с докладом.

Руководитель направления материалов для кабельной промышленности Тимофеева Дарья рассказала о важности гранулы в системе кабельно-проводниковой продукции.

Какие параметры полимера мы не учитываем при оценке качества поставляемой продукции и как эти параметры в конечном счете могут повлиять на качество переработки полимеров и на срок эксплуатации кабельно –проводниково продукции.

Как просто внедрить периодический контроль полимеров и иметь дополнительные рычаги контроля качества своей продукции и сырья.

Как дешево можно контролировать входящее сырье и при этом не содержать собственную лабораторию по полимерам.

Безусловно рынок разный. Он делится на тех, кто переживает за качество продукции, за свою репутацию и тех, кто готов «закрывать» глаза на последствие для конечного потребителя, в угоду выгоде.

Тезисно, из доклада

1. УФ стабилизация полимерных компаундов – наличие в композициях стабилизирующих добавок. Длительные тесты на старение – это долго и дорого, НО! Есть ускоренный тест ПИО (период индукции окисления), что показывает при какой температуре происходит разложение полимера и за какое время происходит разложение

Старение полимера естественный процесс, но продукты-аналоги (например 153-10К, приобретённый по ГОСТу или ТУ) будут иметь разные показатели по ПИО. Один продукт будет иметь результаты по ПИО 100 мин (время разложения), аналогичный продукт может иметь значение 5 минут. В случае со вторым результатом – речь идет о прямой экономии производителя компаундов на стабилизаторах и их полном отсутствии в композиции. Последствия для кабельно-проводниковой продукции (КПП) –износ в течении короткого времени эксплуатации, разрушение оболочки.

Тест ПИО (ДСК) рыночная цена ~ 10 тыс. руб. – оценка 1 образца.

2. Трещиностойкость. Параметр, в большей степени важный для габаритных кабелей. Среднего, высокого напряжения. Этот параметр обеспечивает стойкость кабельной оболочки к нагрузкам при перемотке, хранении, прокладке, скрутке. В особенности при пониженных температурах. На примере марок ГОСТ 153-10К и 273-81К этот параметр нормируется в ГОСТе. Значения 1000 и 500 часов соответственно. Мы рекомендуем проверить вам этот параметр. Есть веротяность, что отданнеы вами на проверку образцы не пройдут этот параметр по ГОСТу. АО «МЕТАКЛЭЙ» производит и реализует собственную марку, одобренную в Россетях в качестве наружной оболочки для кабелей высокого напряжения Метален ПЭ-11К. Стойкость к растрескиванию Метален ПЭ-11К 5000 часов.

Трещиностойкость полимерной оболочки – возможность избежать не приятных последствий в виде трещинок, что могут стать причиной уже серьёзного повреждения оболочки при дальнейшей скрутке и работе с кабелем.

Стоимость испытания на трещиностойкость 60 руб.\1 час

3. УФ стойкость– УФ стабилизация оболочка по ГОСТам нормируется наличием в полимерной оболочке тех. углерода. Не менее 2-2,5%. Однако, не все черное- что окрашено. Фактическая доля тех. углерода может колебаться от 0,3 до 1% . Последствия для кабеля- выгорание, ухудшение заложенных характеристик в полимере, т.к солнечный свет имеет разрушительное воздействие.

Стоимость испытания по содержанию тех. Углерода в композиции 10 тыс. руб.

4. Плотность. Стандартная плотность на примере полиэтилена: ПВД - 0,92; ПНД - 0,94. Окрашенный компаунд будет иметь плотность близкую к обозначенным значениям. В случае наличия в рецептуре микрокальцита (мела) плотность может быть выше исходного значения на 5-7% (в среднем). Последствия для готового изделия: падение удлинения, падение прочности, ускоренное старение, увеличение хрупкости, понижение твердости И- перерасход материала -бОльшие денежные вложения в себестоимость.

Стоимость испытания на плотность обойдется вам примерно в 5 тыс. руб.

5. Использование композиций на основе вторичных полимеров в кабельно-проводниковой продукции. Тренд на вторичную переработку в энергетическом секторе слишком переоценен. Любая экономия и использование менее качественного сырья – это экономия на безопасности людей. Эко повестка прекрасно сможет найти себя в упаковке, на долю которой приходится более 70% переработки всех пэ. Последствия использования втторичных композиций для кабельного завода: износ оборудования, его поломка из-за попадания металлических включений, сторонних полимеров ПЭТ; износ кабеля еще до прокладки (при хранении и транспортировке); износ КПП в течении короткого времени; нестабильность переработки; большое количество брака, отходов.

Необходимо проведение аудита поставщиков.

Теперь представьте, что производитель может использовать все эти параметры, с целью удешевления своих продуктов. Положить мел, использовать втор сырье, не докладывать краситель, не использовать стабизационную систему – все это найдет прямое отражение на качестве кабелей. Модель бизнеса у всех разная, но не вся та экономия – что оценивается при получении коммерческих предложений. Ответственный производитель дорожит своим именем.

Компания АО «МЕТАКЛЭЙ» поделилась с аудиторией информацией, которая стоит дорогой консультации. С целью честной конкуренции и равнозначного сравнения качества и надежности производимых нами продуктов.

Дочерняя компания ООО «Метаклэй Исследования и Разработки» является сертифицированной лабораторией по проверке полимерных материалов.

Не нужно содержать свою лабораторию –

Узнавайте первыми главные энергетические новости и актуальную информацию о важных событиях дня в России и мире.

Подписывайтесь на наш Telegram-канал

"ГИС-Профи. Информационное сопровождение предприятий энергетической отрасли"