Документация по оборудованию

  1. Панельный контроллер 2020.8.

    Панельный контроллер 2020.8 применяется в составе бортовых систем мониторинга состояния оборудования электропоезда КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 и предназначен для: управление сетью выносных модулей через сеть Ethernet; приема и обработки сигналов от выносных модулей; вычисления, регистрации и отображения диагностических признаков и информации о состоянии оборудования; оповещения персонала о состоянии...

  2. Контроллер диагностический 2012.

    Контроллер диагностический 2012 обеспечивает: управление сетью выносных модулей через сеть Ethernet; прием и обработку сигналов от выносных модулей; вычисление, регистрацию и отображение диагностических признаков и информацию о состоянии оборудования на внешнем мониторе; оповещение персонала о состоянии оборудования через внешние громкоговорители; вывод на печать протоколов системы на внешнем...

  3. Комплект GDU.

    Блок гальванической развязки GDU предназначен для работы в составе систем компьютерного мониторинга КОМПАКС® и обеспечивает: гальваническую развязку сигнальной линии (SL), линии питания и управления (PCL) от общего провода; питание выносных модулей, трансляцию в них управляющих воздействий; преобразование аналоговых и цифровых сигналов передаваемых модулями полевой сети. Блок GDU может...

  4. Ультразвуковой контроль вкладышей подшипников скольжения: система КОМПАКС-УЗД.

    Система КОМПАКС®-УЗД является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для диагностики технического состояния вкладышей подшипников скольжения. Система обеспечивает оценку вкладышей диаметром от 90 до 500 мм, шириной от 12 до 360 мм и толщиной заливки от 0,7 до 10 мм при толщине корпуса от 5 до 20 мм. Экспертная система основана на ультразвуковом эхо-импульсном...

  5. Вибродиагностика подшипников качения и входной контроль подшипников: система КОМПАКС-РПП.

    Система вибродиагностики подшипников качения является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.

  6. Вибродиагностика и динамическая балансировка роторов консольных насосов: система КОМПАКС-РПМ 7506.

    Система КОМПАКС®-РПМ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для диагностики качества сборки подшипниковых опор насоса, с возможностью проведения двухплоскостной динамической балансировки роторов консольных насосов в собственных подшипниках.

  7. Диагностика насосных агрегатов и управление гидравлическими испытаниями: cистема КОМПАКС-РПГ.

    Система КОМПАКС®-РПГ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для управления гидравлическими испытаниями и диагностики насосных агрегатов в сборе при производстве и/или после ремонта и проверки соответствия параметров насосных агрегатов нормативно-технической документации. Система автоматически определяет наиболее опасный объект с наихудшим техническим...

  8. Диагностика электродвигателей: система КОМПАКС-РПЭ.

    Система КОМПАКС®-РПЭ является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для диагностики технического состояния электродвигателей после ремонта. Система обеспечивает контроль вибропараметров (виброускорение, виброскорость, виброперемещение), измеряемых в плоскостях переднего и заднего подшипника двигателя в вертикальном, горизонтальном и осевом направлении, тока...

  9. Диагностическая сеть депо Compacs-Net.

    Диагностическая сеть депо Compacs-Net® объединяет системы диагностики и испытаний узлов и агрегатов на участках ремонта КОМПАКС®– ЭКСПРЕСС и КОМПАКС®–Агрегат, системы комплексной диагностики электросекций КОМПАКС®–ЭКСПРЕСС-ТР3 и бортовые системы мониторинга электропоездов КОМПАКС®–ЭКСПРЕСС-3 в единый комплекс автоматического мониторинга технического состояния эксплуатируемого и ремонтируемого...

  10. Диагностическая сеть предприятия Compacs-Net.

    Диагностическая сеть Compacs-Net® - мощное средство для передачи и представления информации о техническом состоянии оборудования, диагностируемого стационарными системами вибромониторинга КОМПАКС®, и стендовыми системами контроля качества выпускаемой продукции и переносными системами Compacs®-micro.