Здравствуйте, уважаемые коллеги!
Нет сомнения, что любой энергетик пытается повысить надежность энергетического оборудования! Тем более, в такой важной отрасли, как угольная промышленность! А как Вы это делаете? Просим поделится своим опытом, вероятно, что это поможет Вашим коллегам!

Добрый день!
Хотел поговорить о надёжности работы новых генерирующих мощностей: ГТУ-ТЭЦ и ПГУ малой мощности.
У нас используются авиационные газовые турбины (GE), адаптированные для работы в стационарных условиях. Надёжность низкая, коэффициент готовности порядка 97,0 %. Очень много аварийных остановов по ложным срабатываниям защит, из-за сбоя ПТК (программно-технического комплекса), выхода из строя многочисленных датчиков зарубежного производства. При чём алгоритм всех защит действующих на останов - 1 из 2, 3, 4 датчиков, просто ужас....В нашей энергетике защиты на останов работают, как правило, по схеме 2 из 3-х...В итоге с момента ввода в эксплуатацию, 2005-2006 г.г. не было ещё месяца чтобы не было хотя бы 1-го аварийного останова газовых турбин, помимо всего прочего большинство комплектующих из-за рубежа, что удорожает ремонты и техобслуживание....
Хотелось бы узнать, у коллег есть подобные проблемы?

Здравствуйте Константин Иванович!
Похоже тема Повышения надежности работы энергетического оборудования мало кому интересна!
Я в генерирующей компании совсем недавно!
До этого я занимался разработками в сфере учета электрической энергии и оценке ее качества!
Но уже сейчас видно, первое что может влиять на повышение надежности уже действующего оборудования, это качественное проведение планового технического обслуживания, замена оборудования с выработанным моторесурсом на новое.

Здравствуйте, Вадим Владимирович!
Нынешняя ситуация по проблеме повышения надежности работы энергетического оборудования озвучивается, ведутся дискуссии в периодических изданиях, в профессиональных, научных кругах, конференциях и семинарах регулярно. Это связано с исчерпыванием ресурсов оборудования, которое было установлено в 60-х...80-х годах прошлого столетия. Эта проблема не то чтобы очень остра, а взрывоопасна у энергетиков. И в доказательство Вы знаете множество аварий, как местного значения, так и глобальных, которые потрясают Российскую энергетику каждый год. А дальше будет все только усугубляться.
Выходов несколько: замена изношенного оборудования, работающего в критическом режиме на новое, уменьшение потребление за счет энергосбережения у потребителей и на станциях, использование возобновляемых источников энергии. Существует еще одна тенденция, по которой двигается наша энергетика: насколько наука подошла к новым технологиям в решении энергетических проблем с точки экологической безопасности? Есть вероятность, что можно без паники (если это не атомная энергетика) ждать и "убивать" работающее, не очень экономически выгодное оборудование прошлого века!

Константин Иванович!
Все зависит от руководителей компаний, которые должны принимать решения по модернизации оборудование!
На сколько мне известно, у нас планируются работы по реконструкции, которые будет проводить компания Alstom!

Ну один из вариантов повышения надежности это запросить в сетевой организации дополнительные ТУ для повышения категории надежности электроснабжения. Благо правила это позволяют.

Все правильно! Но предлагаемые Вами мероприятия - это только часть мер! Повышение надежности работы энергетического оборудования - это комплексные мероприятия. Простой заменой старого оборудования на новое нельзя обойтись!

Константин Иванович!
Если вы ведете речь о модернизации существующего оборудования, которое уже на износе, путем внедрения рационализаторских предложений, то никто на мой взгляд этим не будет заниматься, потому что это экономически нерентабельно!
Во время службы в МО я занимался научной работой, писал кандидатскую рационализаторские предложения сыпались, как из рога изобилия, а на поверку кому они нужны!
Внедрение рационализаторской работы просто экономически не выгодно!

Добрый день, Вадим Владимирович!
Вы во многом правы! Изобретательская, новаторская, рационализаторская деятельность напрямую производственникам не нужна. Редко кто из эксплуатационщиков не боится ставить эксперименты, внедрять новую технику, технологии и разработки. В основном сами изобретатели и бьются за использование своих изобретений. Но в глобальном масштабе энергетики (и вообще в промышленности) без этого не обойтись! Частично таким образом происходит обновление технологий! Причем такая ситуация во многих странах мира. От идеи до реализации тратится очень много сил, энергии, нервов и времени. Не зря передовая в научном плане Япония в Советское время предлагала купить во ВНИИГПЭ (Всесоюзный научно-исследовательский институт государственной патентной экспертизы) корзину отказных изобретений. Россия в плане чиновничьей противодействующей стены лидирует!

Надежность повысить можно только модернизацией оборудования. Например есть трансформатор ну скажем 10000 ВА год выпуска 1936 г. работает без проблем. Срок амортизации уже 16 году истек. далее отчисления на этот трансформатор не производятся. если его модернизировать ну например сделать охлаждающий обвес и поднять тем самым мощность до 16000ВА не факт что не получим межвитковое. Зато затраты повешенные на него начнут тоже амортизироваться. и так далее. Если не обосновать и не заложить денег на замену то никогда и никто не поменяет. Но когда технические параметры этого транса выходят за пределы разума например перекос по фазам сразу находятся деньги на его замену. Да и потом старый сдать в лом. затраты немного окупаются. в замен получаем новейший в меньших габаритах более современный и мощный тр-тор. вот примерно так делалось.