При длительном использовании полимерных изоляторов энергетики столкнулись с новой проблемой - грибками, которым эти изоляторы пришлись по вкусу. Как обстоят дела по России? Или это только на Кольском полуострове?

Как я считаю, полимерная изоляция, в России, пригодна для эксплуатации только в закрытых и отапливаемых электроустановках. При эксплуатации полимерных изоляторов в наружных или в неотапливаемых электроустановках данный тип изоляторов долго не служит (даже грибок поселится не успевает). В нашем РЭС, на одной из КТП через год после ввода в эксплуатацию, с периодичностью 6-7 мес. друг за другом вышли из строя все полимерные изоляторы (пробой изоляции, превращаются в труху). Сейчас все заменили на фарфор и количество аварийных отключений питающего фидера снизилось.

Полимерная изоляция используется у нас только на ОПН-6, которые стоят в тепле. В этом году установили комплект ОПН-110 в полимерной оболочке, посмотим, что будет.

При реконструкции и строительстве новых ВЛ-35-110 кВ Применяем только полимерную изоляцию, проблем нет. Я знаю что раньше когда только появились такие изоляторы с ними были проблемы, но сейчас похоже все нормально.

Необходимо очень осторожно подходить к выбору производителя полимерной изоляции. Для снижения затрат недобросовестные производители идут на различные уловки которые не так просто выявить, но которые в будущем принесут не мало проблем.
Это и сам полимер не лучшего качества который разваливается через несколько лет, и стеклопластиковый стержень меньшего диаметра и соответсвенно меньшей стоимости и конечно же со сниженными механическими характеристиками. Технология заделки фланцев : герметичность и механика. По механике это обязательно должно быть прессованное соединение без всяких штифтов, которые якобы увеличивают прочность соединения и устойчивость к кручению, а на деле разрушают структуру стеклопластикового стержня. Нормальные производители устанавливают Фланцы пресся их усилием в несколько тонн и скорее разъединитель развалится чем нарушится прочность такого соединения при кручении. Герметичность - понятно что никакой "шашлык" уже никто ставить на свои объекты не будет - это же в прямом смысле слова прошлый век. Кое кто призаливке полимером заливает еще и часть фланца утверждая что так повышается герметичность соединения. Не буду спорить. Возможно так и есть. Только один вопрос - как контролируется герметичность при изготовлении? ведь Если плимер не "заходит" на фланец то видно распределение герметика, а что происходит при заливке места соединения? Нарвавшись на аферистов очень легко сложить привратное мнение о всей продукции, но я вам скажу вот что. Есть в России производитель который сделал уже более миллиона полимерных изоляторов и еще не зафиксированно ни одного случая выхода их из строя. Я не верил в это, но это подтверждается статистикой которую мы собирали по Холдингу МРСК пару лет назад.

И что же это за производитель? Планируе замену изоляторов просто, выбираем.

На подстанции стояли ОПН-150 производства ФЕНИКС-88, через пять лет они превратились в губку, производитель не поверел но по гарантии поменя взамен им выслали неисправные ОПН-150, Кремнеорганическая резина которой покрыли тело изолятора не была расчитанна на такие атмосферные условия.

Добрый день коллеги!!!!! При приемки материалов на склад заполняется ли акт входного контроля качества?
ПСН-35/900 еще производиться?

На филиалах используются ОПН Феникс-110. Стоят как на ОРУ, так и в ЗРУ-110 кВ. Для диагностики используем тепловизионку, пока дефектов не обнаруживали. Кому интересно, могу выложить термограммы.

Тоже применяем полимеры, опрно-стержневая изоляция 110кВ с 2007 года. Пока нареканий нет, только загрязняется очень быстро.