Система оперативно-диспетчерского управления производством ЦБП

Эффективное управление промышленным предприятием является сложной задачей и, практически, невозможно без наличия полной и оперативной информации о состоянии технологического оборудования, о количестве и качестве выработанной продукции, режимах работы и ресурсах. Директора предприятий, руководители производств, диспетчеры остро нуждаются в надежном и беспристрастном инструменте, который помогал бы им быстро принимать правильные решения по управлению производством. Одним из таких инструментов является автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ).



Система решает следующие задачи:

* автоматический сбор технологических параметров с датчиков, из АСУТП, АРМов лабораторий и формирование базы данных;
* контроль производительности и текущей выработки полуфабрикатов и продукции;
* контроль запасов в емкостях;
* контроль работы технологического оборудования и расчет простоев;
* онтроль потребления ресурсов, в том числе на единицу продукции;
* контроль качества сырья, полуфабрикатов и продукции;
* расчет балансов (волокна, химикатов, энергоресурсов);
* детальное оперативное планирование производства, в т.ч.:

- расчет графика выпуска продукции по маркам с учетом ПТО,

ППР и его корректировка при внеплановых остановах оборудования,

изменении плана поставок и т.д.

- координация производительности взаимосвязанного оборудования и управление запасом волокна;

- расчет текущего баланса выработки и потребления волокна;

- расчет времени достижения заданных запасов в емкостях;

* расчеты показателей эффективности работы производства;
* обмен информацией с системами организационно-экономического уровня;
* предоставление мнемосхем и оперативных документов пользователям с указанием параметров, характеризующих текущее состояние производства и основного оборудования;
* формирование графиков основных параметров производства;
* сигнализация технологических и системных нарушений.

Источники экономического эффекта от внедрения АСОДУ:

* повышение ритмичности работы производства, а, следовательно, производительности и выпуска продукции – 1-3 %;
* снижение себестоимости продукции – 2-3 %;
* повышение выхода высших сортов или кондиционной продукции – до 4 %.

Повышение экономических показателей производства происходит за счет:

* оперативного получения достоверной информации о ходе технологических процессов и состоянии оборудования;
* обоснованного планирования и координации производительности взаимосвязанного оборудования в различных производственных ситуациях (внеплановые остановы оборудования, ограничение на ресурсы, смена марки продукции);
* оперативности и глубины анализа производственной информации диспетчерской службой, специалистами и руководством производства;
* резкого расширения круга пользователей оперативной информацией (на Архангельском ЦБК более 400 пользователей АСОДУ);
* представления возможности специалистам оперативно анализировать развитие ситуаций, получать для сравнения архивную информацию, в том числе с выводом совокупности графиков технологически связанных параметров.

Система является сетевой, построена на базе контроллеров, серверов и промышленных персональных компьютеров. Структура системы приведена на рисунке.