+7 (812) 252-48-83
(Санкт-Петербург)
Системы технологического контроля параметров турбо- и гидрогенераторов на базе ПТК "СТК-ЭР"
Обеспечение непрерывного эксплутационного контроля турбо- и гидрогенераторов, а также их вспомогательных систем является основой надежной работы этого оборудования. Для реализации функции диагностики состояния оборудования необходимо получение и накопление полной и достоверной информации
Цена: –
Детальная информация
Обеспечение непрерывного эксплутационного контроля турбо- и гидрогенераторов, а также их вспомогательных систем является основой надежной работы этого оборудования. Для реализации функции диагностики состояния оборудования необходимо получение и накопление полной и достоверной информации в течение длительного периода эксплуатации, что на средствах контроля предыдущего поколения становится практически невозможно.
Современные технические средства, в первую очередь, промышленная электроника и вычислительная техника, достигли высокой степени надежности и долговечности, а вычислительные ресурсы и объемы памяти позволяют решать неограниченный круг задач. Такие возможности и грамотная концепция построения средств контроля позволяют сегодня значительно увеличить время полезного использования этих средств, отодвинуть момент морального устаревания оборудования за счет возможности периодической модификации программного обеспечения и замены устаревших интерфейсов.
Примером подобной системы является система контроля и измерения технологических параметров генераторов СТК-ЭР (система технологического контроля - "Электросила" - "Ракурс").
В 1997 году ООО "НПФ "Ракурс" совместно со специалистами ОАО "Электросила" разработана система для технологического контроля параметров турбо- и гидрогенераторов "СТК-ЭР". В последующие годы система успешно развивалась, добавляя в свой арсенал все новые и новые возможности.
Современная модификация системы осуществляет измерения заданного набора технологических параметров (температуры активных частей, подшипников, охлаждающих сред, электрических параметров, влажности воздуха, механических вибраций и вибраций лобовых частей, увлажнения изоляции межфазных зон и др.); проверку нахождения этих параметров в пределах установленных норм с выдачей соответствующих сигналов и сообщений, если имеют место отклонения от этих норм или при сбоях и отказах измерительных устройств и средств контроля самой системы.
СТК-ЭР обеспечивает мониторинг генератора, формирует и выдает сменный отчет и отображает запрошенные оператором-технологом данные в виде таблиц, графиков или мнемосхем, формирует диаграмму мощности, осуществляет архивирование результатов контроля и выполняет ряд сервисных эксплуатационных функций.
К заметным конкурентным преимуществам "СТК-ЭР" можно отнести:
* высокая точность и стабильность измерений
* невосприимчивость к помехам
* высокая надежность
* гибкость в подключении и обмене информацией с другими системами
* богатые сервисные возможности
* отсутствие жестких требований к условиям эксплуатации.
В настоящее время данный ПТК производится ООО "НПФ "РАКУРС" под торговой маркой "СТК-ЭР" в соответствии с ТУ 4252-009-27462912-08, является средством измерения, имеет сертификат "утверждения типа средств измерения" RU.C.34.022.A № 15760.
Право ООО "НПФ "Ракурс" на изготовление средств измерений подтверждено лицензией №000568-И Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Система качества изготовителя, ООО "НПФ" Ракурс", и основных производителей комплектующих сертифицированы на соответствие стандарту ISO 9001-2000.
Системы менеджмента качества (СМК) НПФ "Ракурс" распространяется на:
* проектирование, разработку, изготовление, пуско-наладку и сервис систем автоматизации;
* поставку электронных компонентов для автоматизации;
* ремонт и сервисное обслуживание приводной техники;
* обучение персонала.
Описание системы
Система построена на базе программируемого логического контроллера с использованием специализированных модулей измерения сигналов термометров сопротивления (ТС) и термопар (ТП) с повышенной помехоустойчивостью (принимающих сигналы от датчиков, находящихся в зоне действия сильных электромагнитных полей), модулей приема унифицированных сигналов тока и напряжения, модулей приема сигналов от виброакселерометров и датчиков увлажнения, панели оператора, устанавливаемой непосредственно на шкафу СТК, вторичных источников питания, принтера и станции оперативного контроля (опция), устанавливаемой, как правило, в помещении операторов.
Унифицированные сигналы напряжения, силы постоянного тока, сигналы от ТС, термопар и др. поступают на входные модули контроллера и специализированные модули, где преобразуются в цифровой код. Контроллер сравнивает измеренные сигналы с уставками и вырабатывает выходные дискретные сигналы управления и предупреждения при превышении уставок.
Информация о текущих параметрах отображается на панели оператора и мониторе станции оперативного контроля. Информация о выявленных отклонениях от нормальной работы и сменные отчеты автоматически или по запросу оператора распечатываются на принтере. Ввод настроечных параметров: выбор канала, тип нормальной статической характеристики (НСХ) подключаемого параметра, диапазон измерения, значения уставок и т.д. осуществляются с панели оператора или со станции оперативного контроля и защищен паролем.
Система легко интегрируются, как с автоматизированными системами управления (АСУ) станции, так и с другими локальными системами, за счет установки соответствующих интерфейсных модулей.
Расширенные модификации системы позволяют выполнять архивирование результатов контроля, осуществлять диагностирование неисправностей контролируемого оборудования и реализовывать функции управления, включая выполнение технологических защит, формирование условий на разрешение или запрет пуска генератора и работу его вспомогательных систем.
Технические характеристики и условия эксплуатации
* В части электромагнитной совместимости система соответствует нормам ГОСТ Р 50746-2000 "Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний", а по каналам измерения температуры повышенным требованиям в соответствии с ТУ.
* Система позволяет принимать дискретные сигналы от датчиков и исполнительных механизмов типа "сухой контакт" с питанием от СТК-ЭР 24VDC или 220VAC . Количество входных дискретных каналов не ограничено.
* Система имеет релейные дискретные выходные каналы типа "изолированный сухой контакт" и " транзисторный выход 24VDC". Количество выходных дискретных каналов не ограничено.
* Гальваническая развязка между входными и внутренними цепями каналов 1500В, между измерительными каналами преобразования сигналов ТС - 1500В, между измерительными каналами тока и напряжения 500В. По отдельному заказу устанавливаются измерительные каналы преобразования сигналов ТС и термопар с гальванической развязкой между входными и внутренними цепями каналов и между каналами - 5000В.
* Цикл опроса входных каналов:
o дискретных - не более 0,1 сек
o ИК преобразования сигналов ТС и ТП - не более 0,5 сек
o ИК преобразования тока и напряжения - не более 0,5 сек
* Климатическое исполнение Системы по ГОСТ 15150-69 - УХЛ4 с расширенным температурным диапазоном эксплуатации: от 0 до 45 С. В условиях, когда необходимо поднять верхнюю границу температуры до 55 С, используются холодильные агрегаты (кондиционеры) встроенные в типовой шкаф системы. По отдельному заказу возможна поставка Системы в исполнениях - ТВ4, ТС4, О4.
* Питание системы осуществляется от 2-х независимых источников питания переменного тока (220 (+22/-33) В) с частотой 50 (+3/-3) Гц или 60 (+5/-5) Гц. Возможно исполнение с питанием второго ввода напряжением (220 (+22/-33) В постоянного тока. Переключение с одного источника на другой выполнятся автоматически безударно, и сопровождается соответствующей сигнализацией.
* Уровень механических воздействий в месте установки системы должен соответствовать группе М6 по ГОСТ 17516-90.
* Средняя наработка на отказ Системы Т > 100000 часов .
* Средний срок службы СТК-ЭР не менее 15 лет.
Примечание:
* Дополнительная приведенная погрешность от воздействия электромагнитных помех не более половины основной приведенной погрешности для всех измерительных каналов.
* Схема подключения ТС двух, трех и четырехпроводная.
* Количество входных и выходных каналов системы, дискретных и измерительных, размещаемых в одном шкафу, определяется размерами шкафа и количеством кроссовых соединений для их подключения.
При большом количестве каналов возможно размещение системы в нескольких шкафах.
Состав системы
1. Модули измерения температуры, работающие с измерительными преобразователями и термопарами различных типов по числу требуемых каналов. Модули измерения сигналов от термопар имеют автоматическую компенсацию холодного спая и выпускаются по отдельным ТУ.
2. Модули измерения сигналов от виброакселерометров.
3. Модули измерения сигналов от датчиков увлажнения.
4. Модули измерения нормированных токовых сигналов, обеспечивающие работу с нормированными сигналами, по числу требуемых каналов.
5. Модули ввода дискретных сигналов на 16, 32, 64, 96 каналов. В качестве входных сигналов используется "сухой контакт" с питанием от СТК-ЭР 24 В постоянного тока по числу требуемых каналов.
6. Модули дискретных выходов на 12 каналов типа изолированный "сухой контакт", предназначенные для включения звуковой и световой сигнализации, а также для выработки управляющих воздействий (сигнал 220 В переменного тока), по числу требуемых каналов.
7. Сетевые средства для связи с АСУ станции и другими локальными системами по интерфейсам Ethernet (протоколы TCP/IP, UDP/IP, FTP, SMTP, FINS, а также RS232/RS422 (протоколы Modbus, Host Link, Profibus DP и т. д.).
8. Контроллер, обеспечивающий работу модулей сбора и выдачи данных, осуществляющий их контроль и математическую обработку, формирующий операции отображения и документирования информации. Преимущественно используются контроллеры фирм ОMRON и SIEMENS обеспечивающие требуемую производительность для входных и выходных сигналов (до 416 на один типовой шкаф).
9. Панель оператора. Панель оператора представляет собой промышленный РС совместимый панельный компьютер с жидкокристаллическим экраном и функциями тактильного управления, тем самым, заменяя одновременно видеотерминал и клавиатуру.
10. Шкаф с двухсторонним или односторонним обслуживанием. Допускаются по согласованию различные конструктивные решения, например с применением встроенного кондиционера.
11. Станция оперативного контроля выполнена на базе промышленного персонального компьютера и используется для более глубокой диагностики, математической обработки и архивирования данных. В качестве архива используется SQL ориентированная база данных, поддерживающая стандартные интерфейсы и протоколы для доступа к данным.
Схема - Состав системы
Функциональные возможности
Функциональные возможности системы базируются на модульном программном обеспечении, разработанном специалистами ООО "НПФ "Ракурс" при алгоритмической поддержке специалистов АО "Электросила". Новые задачи контроля и диагностики легко интегрируются в систему, как программные модули.
Тщательно разработанный интерфейс пользователя позволяет предоставить оператору в удобной для него форме всю необходимую информацию о текущей работе генератора, вспомогательного оборудования, самой системы СТК-ЭР и обеспечивает богатые сервисные возможности, в том числе:
* Эксплуатационный контроль, индикацию и регистрацию технологических параметров генератора в базе данных системы, а также периодическую или по запросу оператора-технолога регистрацию параметров генератора на бумажном или магнитном носителях.
* Сигнализацию, индикацию и автоматическую регистрацию отклонений от нормального режима работы генератора и его вспомогательных систем.
* Сигнализацию и регистрацию отклонений от нормального режима измерительных средств, электронных блоков, коммуникаций и программного обеспечения СТК-ЭР, а также фиксация сбоев и отказов отдельных измерительных каналов.
* Непрерывный мониторинг генератора с предоставлением информации в виде мнемосхем, таблиц параметров, графиков зависимости параметров от времени, предупредительных и аварийных сообщений.
* Предоставляет оператору возможность оператору вводить или корректировать параметры измерительных каналов: диапазон измерения по каждому параметру или группе параметров, до пяти уставок по каждому каналу - верхняя аварийная и верхняя предупредительная, нижняя аварийная и нижняя предупредительная, предупредительная по производной, вводить и выводить из обработки любые обрабатываемые параметры генератора с терминала и компьютера системы без нарушения процесса контроля и диагностирования и т.д. Все процедуры ввода защищены от несанкционированного доступа.
* Автоматизированную калибровку измерительных каналов (ИК).
* Выработку управляющих воздействий по реализации технологических защит агрегата.*
* Специальную математическую обработку параметров и накопление статистических данных по надежности, условиям эксплуатации и определению ресурса генератора, а также выполнения диагностических алгоритмов. *
* Выполнение операций по контролю и управлению рабочими и пусковыми процессами генератора и его вспомогательных систем в соответствие с заданными алгоритмами. *
* Ведение архива, анализ накопленных данных и обобщение опыта эксплуатации агрегата. *
* Контроль метрологической достоверности результатов работы СТК-ЭР. *
* Примечание: не входят в базовую поставку и выполняются по отдельному заказу.
Заказ системы и гарантия производителя
Заказ системы:
* Для заказа "СТК-ЭР" необходимо обратиться к специалистам НПФ "Ракурс". Контакты
* Заказ осуществляется на основании утвержденной Заказчиком заказной спецификации. Форма заказной спецификации и правила ее заполнения предоставляются изготовителем.
* Предварительную заявку можно послать с сайта, заполнив форму отправки запросов.
* Поставка системы осуществляется по договору.
* Срок поставки - 3 месяца.
Система может поставляться со свидетельством о первичной поверке.
Производитель гарантирует:
* Применение высококачественных комплектующих и материалов, высококачественную сборку при изготовлении
* Высокое качество, полноту и комплектность документации
* Высокую заводскую готовность системы (наладка системы на объекте Заказчика не более 5 - 7 дней)
* Обучение персонала Заказчика на объекте и в специализированном учебном центре фирмы "Ракурс" в г. Санкт-Петербурге.
* Гарантийный срок эксплуатации СТК-ЭР - 3 года.
Современные технические средства, в первую очередь, промышленная электроника и вычислительная техника, достигли высокой степени надежности и долговечности, а вычислительные ресурсы и объемы памяти позволяют решать неограниченный круг задач. Такие возможности и грамотная концепция построения средств контроля позволяют сегодня значительно увеличить время полезного использования этих средств, отодвинуть момент морального устаревания оборудования за счет возможности периодической модификации программного обеспечения и замены устаревших интерфейсов.
Примером подобной системы является система контроля и измерения технологических параметров генераторов СТК-ЭР (система технологического контроля - "Электросила" - "Ракурс").
В 1997 году ООО "НПФ "Ракурс" совместно со специалистами ОАО "Электросила" разработана система для технологического контроля параметров турбо- и гидрогенераторов "СТК-ЭР". В последующие годы система успешно развивалась, добавляя в свой арсенал все новые и новые возможности.
Современная модификация системы осуществляет измерения заданного набора технологических параметров (температуры активных частей, подшипников, охлаждающих сред, электрических параметров, влажности воздуха, механических вибраций и вибраций лобовых частей, увлажнения изоляции межфазных зон и др.); проверку нахождения этих параметров в пределах установленных норм с выдачей соответствующих сигналов и сообщений, если имеют место отклонения от этих норм или при сбоях и отказах измерительных устройств и средств контроля самой системы.
СТК-ЭР обеспечивает мониторинг генератора, формирует и выдает сменный отчет и отображает запрошенные оператором-технологом данные в виде таблиц, графиков или мнемосхем, формирует диаграмму мощности, осуществляет архивирование результатов контроля и выполняет ряд сервисных эксплуатационных функций.
К заметным конкурентным преимуществам "СТК-ЭР" можно отнести:
* высокая точность и стабильность измерений
* невосприимчивость к помехам
* высокая надежность
* гибкость в подключении и обмене информацией с другими системами
* богатые сервисные возможности
* отсутствие жестких требований к условиям эксплуатации.
В настоящее время данный ПТК производится ООО "НПФ "РАКУРС" под торговой маркой "СТК-ЭР" в соответствии с ТУ 4252-009-27462912-08, является средством измерения, имеет сертификат "утверждения типа средств измерения" RU.C.34.022.A № 15760.
Право ООО "НПФ "Ракурс" на изготовление средств измерений подтверждено лицензией №000568-И Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Система качества изготовителя, ООО "НПФ" Ракурс", и основных производителей комплектующих сертифицированы на соответствие стандарту ISO 9001-2000.
Системы менеджмента качества (СМК) НПФ "Ракурс" распространяется на:
* проектирование, разработку, изготовление, пуско-наладку и сервис систем автоматизации;
* поставку электронных компонентов для автоматизации;
* ремонт и сервисное обслуживание приводной техники;
* обучение персонала.
Описание системы
Система построена на базе программируемого логического контроллера с использованием специализированных модулей измерения сигналов термометров сопротивления (ТС) и термопар (ТП) с повышенной помехоустойчивостью (принимающих сигналы от датчиков, находящихся в зоне действия сильных электромагнитных полей), модулей приема унифицированных сигналов тока и напряжения, модулей приема сигналов от виброакселерометров и датчиков увлажнения, панели оператора, устанавливаемой непосредственно на шкафу СТК, вторичных источников питания, принтера и станции оперативного контроля (опция), устанавливаемой, как правило, в помещении операторов.
Унифицированные сигналы напряжения, силы постоянного тока, сигналы от ТС, термопар и др. поступают на входные модули контроллера и специализированные модули, где преобразуются в цифровой код. Контроллер сравнивает измеренные сигналы с уставками и вырабатывает выходные дискретные сигналы управления и предупреждения при превышении уставок.
Информация о текущих параметрах отображается на панели оператора и мониторе станции оперативного контроля. Информация о выявленных отклонениях от нормальной работы и сменные отчеты автоматически или по запросу оператора распечатываются на принтере. Ввод настроечных параметров: выбор канала, тип нормальной статической характеристики (НСХ) подключаемого параметра, диапазон измерения, значения уставок и т.д. осуществляются с панели оператора или со станции оперативного контроля и защищен паролем.
Система легко интегрируются, как с автоматизированными системами управления (АСУ) станции, так и с другими локальными системами, за счет установки соответствующих интерфейсных модулей.
Расширенные модификации системы позволяют выполнять архивирование результатов контроля, осуществлять диагностирование неисправностей контролируемого оборудования и реализовывать функции управления, включая выполнение технологических защит, формирование условий на разрешение или запрет пуска генератора и работу его вспомогательных систем.
Технические характеристики и условия эксплуатации
* В части электромагнитной совместимости система соответствует нормам ГОСТ Р 50746-2000 "Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства для атомных станций. Требования и методы испытаний", а по каналам измерения температуры повышенным требованиям в соответствии с ТУ.
* Система позволяет принимать дискретные сигналы от датчиков и исполнительных механизмов типа "сухой контакт" с питанием от СТК-ЭР 24VDC или 220VAC . Количество входных дискретных каналов не ограничено.
* Система имеет релейные дискретные выходные каналы типа "изолированный сухой контакт" и " транзисторный выход 24VDC". Количество выходных дискретных каналов не ограничено.
* Гальваническая развязка между входными и внутренними цепями каналов 1500В, между измерительными каналами преобразования сигналов ТС - 1500В, между измерительными каналами тока и напряжения 500В. По отдельному заказу устанавливаются измерительные каналы преобразования сигналов ТС и термопар с гальванической развязкой между входными и внутренними цепями каналов и между каналами - 5000В.
* Цикл опроса входных каналов:
o дискретных - не более 0,1 сек
o ИК преобразования сигналов ТС и ТП - не более 0,5 сек
o ИК преобразования тока и напряжения - не более 0,5 сек
* Климатическое исполнение Системы по ГОСТ 15150-69 - УХЛ4 с расширенным температурным диапазоном эксплуатации: от 0 до 45 С. В условиях, когда необходимо поднять верхнюю границу температуры до 55 С, используются холодильные агрегаты (кондиционеры) встроенные в типовой шкаф системы. По отдельному заказу возможна поставка Системы в исполнениях - ТВ4, ТС4, О4.
* Питание системы осуществляется от 2-х независимых источников питания переменного тока (220 (+22/-33) В) с частотой 50 (+3/-3) Гц или 60 (+5/-5) Гц. Возможно исполнение с питанием второго ввода напряжением (220 (+22/-33) В постоянного тока. Переключение с одного источника на другой выполнятся автоматически безударно, и сопровождается соответствующей сигнализацией.
* Уровень механических воздействий в месте установки системы должен соответствовать группе М6 по ГОСТ 17516-90.
* Средняя наработка на отказ Системы Т > 100000 часов .
* Средний срок службы СТК-ЭР не менее 15 лет.
Примечание:
* Дополнительная приведенная погрешность от воздействия электромагнитных помех не более половины основной приведенной погрешности для всех измерительных каналов.
* Схема подключения ТС двух, трех и четырехпроводная.
* Количество входных и выходных каналов системы, дискретных и измерительных, размещаемых в одном шкафу, определяется размерами шкафа и количеством кроссовых соединений для их подключения.
При большом количестве каналов возможно размещение системы в нескольких шкафах.
Состав системы
1. Модули измерения температуры, работающие с измерительными преобразователями и термопарами различных типов по числу требуемых каналов. Модули измерения сигналов от термопар имеют автоматическую компенсацию холодного спая и выпускаются по отдельным ТУ.
2. Модули измерения сигналов от виброакселерометров.
3. Модули измерения сигналов от датчиков увлажнения.
4. Модули измерения нормированных токовых сигналов, обеспечивающие работу с нормированными сигналами, по числу требуемых каналов.
5. Модули ввода дискретных сигналов на 16, 32, 64, 96 каналов. В качестве входных сигналов используется "сухой контакт" с питанием от СТК-ЭР 24 В постоянного тока по числу требуемых каналов.
6. Модули дискретных выходов на 12 каналов типа изолированный "сухой контакт", предназначенные для включения звуковой и световой сигнализации, а также для выработки управляющих воздействий (сигнал 220 В переменного тока), по числу требуемых каналов.
7. Сетевые средства для связи с АСУ станции и другими локальными системами по интерфейсам Ethernet (протоколы TCP/IP, UDP/IP, FTP, SMTP, FINS, а также RS232/RS422 (протоколы Modbus, Host Link, Profibus DP и т. д.).
8. Контроллер, обеспечивающий работу модулей сбора и выдачи данных, осуществляющий их контроль и математическую обработку, формирующий операции отображения и документирования информации. Преимущественно используются контроллеры фирм ОMRON и SIEMENS обеспечивающие требуемую производительность для входных и выходных сигналов (до 416 на один типовой шкаф).
9. Панель оператора. Панель оператора представляет собой промышленный РС совместимый панельный компьютер с жидкокристаллическим экраном и функциями тактильного управления, тем самым, заменяя одновременно видеотерминал и клавиатуру.
10. Шкаф с двухсторонним или односторонним обслуживанием. Допускаются по согласованию различные конструктивные решения, например с применением встроенного кондиционера.
11. Станция оперативного контроля выполнена на базе промышленного персонального компьютера и используется для более глубокой диагностики, математической обработки и архивирования данных. В качестве архива используется SQL ориентированная база данных, поддерживающая стандартные интерфейсы и протоколы для доступа к данным.
Схема - Состав системы
Функциональные возможности
Функциональные возможности системы базируются на модульном программном обеспечении, разработанном специалистами ООО "НПФ "Ракурс" при алгоритмической поддержке специалистов АО "Электросила". Новые задачи контроля и диагностики легко интегрируются в систему, как программные модули.
Тщательно разработанный интерфейс пользователя позволяет предоставить оператору в удобной для него форме всю необходимую информацию о текущей работе генератора, вспомогательного оборудования, самой системы СТК-ЭР и обеспечивает богатые сервисные возможности, в том числе:
* Эксплуатационный контроль, индикацию и регистрацию технологических параметров генератора в базе данных системы, а также периодическую или по запросу оператора-технолога регистрацию параметров генератора на бумажном или магнитном носителях.
* Сигнализацию, индикацию и автоматическую регистрацию отклонений от нормального режима работы генератора и его вспомогательных систем.
* Сигнализацию и регистрацию отклонений от нормального режима измерительных средств, электронных блоков, коммуникаций и программного обеспечения СТК-ЭР, а также фиксация сбоев и отказов отдельных измерительных каналов.
* Непрерывный мониторинг генератора с предоставлением информации в виде мнемосхем, таблиц параметров, графиков зависимости параметров от времени, предупредительных и аварийных сообщений.
* Предоставляет оператору возможность оператору вводить или корректировать параметры измерительных каналов: диапазон измерения по каждому параметру или группе параметров, до пяти уставок по каждому каналу - верхняя аварийная и верхняя предупредительная, нижняя аварийная и нижняя предупредительная, предупредительная по производной, вводить и выводить из обработки любые обрабатываемые параметры генератора с терминала и компьютера системы без нарушения процесса контроля и диагностирования и т.д. Все процедуры ввода защищены от несанкционированного доступа.
* Автоматизированную калибровку измерительных каналов (ИК).
* Выработку управляющих воздействий по реализации технологических защит агрегата.*
* Специальную математическую обработку параметров и накопление статистических данных по надежности, условиям эксплуатации и определению ресурса генератора, а также выполнения диагностических алгоритмов. *
* Выполнение операций по контролю и управлению рабочими и пусковыми процессами генератора и его вспомогательных систем в соответствие с заданными алгоритмами. *
* Ведение архива, анализ накопленных данных и обобщение опыта эксплуатации агрегата. *
* Контроль метрологической достоверности результатов работы СТК-ЭР. *
* Примечание: не входят в базовую поставку и выполняются по отдельному заказу.
Заказ системы и гарантия производителя
Заказ системы:
* Для заказа "СТК-ЭР" необходимо обратиться к специалистам НПФ "Ракурс". Контакты
* Заказ осуществляется на основании утвержденной Заказчиком заказной спецификации. Форма заказной спецификации и правила ее заполнения предоставляются изготовителем.
* Предварительную заявку можно послать с сайта, заполнив форму отправки запросов.
* Поставка системы осуществляется по договору.
* Срок поставки - 3 месяца.
Система может поставляться со свидетельством о первичной поверке.
Производитель гарантирует:
* Применение высококачественных комплектующих и материалов, высококачественную сборку при изготовлении
* Высокое качество, полноту и комплектность документации
* Высокую заводскую готовность системы (наладка системы на объекте Заказчика не более 5 - 7 дней)
* Обучение персонала Заказчика на объекте и в специализированном учебном центре фирмы "Ракурс" в г. Санкт-Петербурге.
* Гарантийный срок эксплуатации СТК-ЭР - 3 года.
