+7 (812) 677-00-17
(Санкт-Петербург)
Силовые кабели высокого напряжения NA2XS(FL)2Y
1 – Алюминиевая или медная жила. 2 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на токопроводящую жилу. 3 – Изоляция XLPE. 4 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на изоляцию. 5 – Обмотка из полупроводящей водоблокирующей ленты. 6 – Металлический экран.
Цена: –
Детальная информация
Напряжение: до 330 кВ
Конструкция:
1 – Алюминиевая или медная жила.
2 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на токопроводящую жилу.
3 – Изоляция XLPE.
4 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на изоляцию.
5 – Обмотка из полупроводящей водоблокирующей ленты.
6 – Металлический экран.
7 – Обмотка из полупроводящей водоблокирующей ленты.
8 – Продольно наложенная алюминиевая лента, покрытая ПЭ сополимером.
9 – Внешняя оболочка MDPE.
Жила: Круглая, скрученная медная или алюминиевая жила характеризуется площадью сечения, сопротивлением и наружным диаметром. Может иметь продольную герметизацию. Жилы с сечением > 1000 мм2 - сегментированные.
Изоляция токопроводящей жилы: В процессе наложения изоляции на экструдеры подается полиэтилен из специально подготовленного чистого помещения, в котором циркуляция воздуха осуществляется с помощью фильтров, обеспечивающих необходимый уровень чистоты воздуха. Полупроводниковые и изоляционные материалы транспортируются посредством разных конвейеров. Кроме того, система дозировки изоляционного полиэтилена снабжена устройством, удаляющим пыль, не соответствующие размеру гранулы и т. д. Очистка гранул XLPE осуществляется посредством пневмосепаратора, состоящего из магнитного сепаратора, ионизатора и каскадного пневмосортировщика.
Процесс тройной экструзии изоляционного материала (полупроводящий внутренний экран, изоляция, полупроводящий наружный экран) на токопроводящую жилу выполняется за один цикл с постоянным оперативным контролем таких важных параметров каждого слоя, как толщина, центральность и овальность.
Чтобы избежать эффекта “утечки изоляции”, который может проявиться во время производства высоковольтных кабелей с большим коэффициентом диаметра (наружный диаметр изоляции/диаметр жилы), и для обеспечения овальности и центральности кабелей на CCV линиях используется система EHT. Решение основывается на нагнетании инертного газа непосредственно за экструзионную головку. Это уменьшает липкость наружного слоя изоляции и, следовательно, сокращает “утечку изоляции”. Сшивка и охлаждение полиэтилена происходит в азотной среде.
Определенные объемы пластика уменьшаются посредством понижения температуры. Эта зависимость от температуры вызывает неравномерность механических напряжений внутри изоляции кабеля. Во время охлаждения изоляционной системы кабеля возникает напряжение вследствие неравномерной кристаллизации материала. Для сведения к минимуму механических напряжений в изоляции XLPE и для уменьшения ее продольной возвратной усадки на линиях применяется метод прямой релаксации. Система основывается на дополнительной зоне нагрева в центральной охладительной секции непрерывной линии вулканизации.
Для обеспечения управляемого режима дегазации изоляции высоковольтных кабелей используются камеры подогрева. Результатом процесса сшивки является деструкция сшивающего фактора (пероксида), образующая такие побочные продукты, как ацетофенон, метан, метилстирол и т. д. В условиях температурного контроля изолированные жилы подвергаются процессу медленной дегазации. Период выдерживания изолированных жил в камерах-дегазаторах является функцией температуры и толщины изоляции. Степень дегазации изоляции контролируется с измерительного участка.
Экранирование Нанесение на изолированную жилу:
• полупроводящей ленты (с функцией блокировки влажности во влагозащищенных кабелях); • металлического экрана из медных проволок и отдельной медной ленты;
• разделительной ленты (с функцией блокировки влажности во влагозащищенных кабелях).
Экструзия внешней оболочки Наложение внешней оболочки методом экструзии на жилу кабеля выполняется из ПВХ, ПЭ или LSOH. В случае радиальной герметизации кабеля на жилу дополнительно продольно накладывается алюминиевая/медная лента, покрытая сополимером. В результате экструзии оболочки создается прочная связь ленты с внешней оболочкой.
Высоковольтная лабораторияДля обеспечения возможности тестирования кабелей высокого и сверхвысокого напряжения и арматуры была построена лаборатория, оснащенная современной аппаратурой. Состав оборудования в нашей высоковольтной лаборатории позволяет нам осуществлять как контрольные, так и типовые испытания до 400 кВ.
Каждая комплексная система проходит типовые испытания под наблюдением представителя независимой лаборатории и при достижении положительных результатов получает подтверждение технических свойств, и может использоваться в силовых сетях. Эти испытания обеспечивают полную совместимость кабелей и комплектующих и гарантируют высокое качество и надежность в работе без сбоев.
Конструкция:
1 – Алюминиевая или медная жила.
2 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на токопроводящую жилу.
3 – Изоляция XLPE.
4 – Полупроводящий экран, наложенный методом экструзии на изоляцию.
5 – Обмотка из полупроводящей водоблокирующей ленты.
6 – Металлический экран.
7 – Обмотка из полупроводящей водоблокирующей ленты.
8 – Продольно наложенная алюминиевая лента, покрытая ПЭ сополимером.
9 – Внешняя оболочка MDPE.
Жила: Круглая, скрученная медная или алюминиевая жила характеризуется площадью сечения, сопротивлением и наружным диаметром. Может иметь продольную герметизацию. Жилы с сечением > 1000 мм2 - сегментированные.
Изоляция токопроводящей жилы: В процессе наложения изоляции на экструдеры подается полиэтилен из специально подготовленного чистого помещения, в котором циркуляция воздуха осуществляется с помощью фильтров, обеспечивающих необходимый уровень чистоты воздуха. Полупроводниковые и изоляционные материалы транспортируются посредством разных конвейеров. Кроме того, система дозировки изоляционного полиэтилена снабжена устройством, удаляющим пыль, не соответствующие размеру гранулы и т. д. Очистка гранул XLPE осуществляется посредством пневмосепаратора, состоящего из магнитного сепаратора, ионизатора и каскадного пневмосортировщика.
Процесс тройной экструзии изоляционного материала (полупроводящий внутренний экран, изоляция, полупроводящий наружный экран) на токопроводящую жилу выполняется за один цикл с постоянным оперативным контролем таких важных параметров каждого слоя, как толщина, центральность и овальность.
Чтобы избежать эффекта “утечки изоляции”, который может проявиться во время производства высоковольтных кабелей с большим коэффициентом диаметра (наружный диаметр изоляции/диаметр жилы), и для обеспечения овальности и центральности кабелей на CCV линиях используется система EHT. Решение основывается на нагнетании инертного газа непосредственно за экструзионную головку. Это уменьшает липкость наружного слоя изоляции и, следовательно, сокращает “утечку изоляции”. Сшивка и охлаждение полиэтилена происходит в азотной среде.
Определенные объемы пластика уменьшаются посредством понижения температуры. Эта зависимость от температуры вызывает неравномерность механических напряжений внутри изоляции кабеля. Во время охлаждения изоляционной системы кабеля возникает напряжение вследствие неравномерной кристаллизации материала. Для сведения к минимуму механических напряжений в изоляции XLPE и для уменьшения ее продольной возвратной усадки на линиях применяется метод прямой релаксации. Система основывается на дополнительной зоне нагрева в центральной охладительной секции непрерывной линии вулканизации.
Для обеспечения управляемого режима дегазации изоляции высоковольтных кабелей используются камеры подогрева. Результатом процесса сшивки является деструкция сшивающего фактора (пероксида), образующая такие побочные продукты, как ацетофенон, метан, метилстирол и т. д. В условиях температурного контроля изолированные жилы подвергаются процессу медленной дегазации. Период выдерживания изолированных жил в камерах-дегазаторах является функцией температуры и толщины изоляции. Степень дегазации изоляции контролируется с измерительного участка.
Экранирование Нанесение на изолированную жилу:
• полупроводящей ленты (с функцией блокировки влажности во влагозащищенных кабелях); • металлического экрана из медных проволок и отдельной медной ленты;
• разделительной ленты (с функцией блокировки влажности во влагозащищенных кабелях).
Экструзия внешней оболочки Наложение внешней оболочки методом экструзии на жилу кабеля выполняется из ПВХ, ПЭ или LSOH. В случае радиальной герметизации кабеля на жилу дополнительно продольно накладывается алюминиевая/медная лента, покрытая сополимером. В результате экструзии оболочки создается прочная связь ленты с внешней оболочкой.
Высоковольтная лабораторияДля обеспечения возможности тестирования кабелей высокого и сверхвысокого напряжения и арматуры была построена лаборатория, оснащенная современной аппаратурой. Состав оборудования в нашей высоковольтной лаборатории позволяет нам осуществлять как контрольные, так и типовые испытания до 400 кВ.
Каждая комплексная система проходит типовые испытания под наблюдением представителя независимой лаборатории и при достижении положительных результатов получает подтверждение технических свойств, и может использоваться в силовых сетях. Эти испытания обеспечивают полную совместимость кабелей и комплектующих и гарантируют высокое качество и надежность в работе без сбоев.
