+7 (499) 300-99-87
(Москва)
Система диспетчерского управления I-DS
Система диспетчерского управления I-DS является базой для создания комплексной системы управления производством, интегрирующей данные по технологическим процессам, энергоресурсам, качеству, согласованным материальным балансам.
Цена: –
Детальная информация
I-DS — передовое решение, разработанное в соответствии с современными тенденциями развития систем диспетчеризации производственных процессов.
Современные информационные технологии предоставляют возможность на новом уровне организовать взаимодействие производственно-диспетчерских служб предприятия. Автоматизация диспетчерского контроля позволяет создать оперативную систему оповещения профильных служб предприятия, контролировать исполнение диспетчерских указаний, формировать верифицированные сводки о состоянии производства и компании в целом по всем территориально-распределенным производственным объектам.
Компания «ИндаСофт» планомерно разрабатывает и совершенствует решения по автоматизации процессов управления производственной деятельностью, максимально ориентируясь на специфику отечественных предприятий. Специализированный программный продукт I-DS (I-Dispatch System), разработанный сотрудниками компании, представляет собой комплексное решение по автоматизации всех составляющих процесса диспетчерского контроля и управления, включая:
- технологический мониторинг;
- формирование диспетчерской отчетности;
- ручной ввод и управление данными;
- управление событиями;
- производственный учет.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ
Главной задачей автоматизации процессов технологического мониторинга является обеспечение всех служб предприятия оперативной информацией о состоянии производства. Для решения этой задачи I-DS автоматизирует процессы сбора, обработки, хранения данных, представления текущей, исторической и агрегированной информации о ходе технологических процессов. Пользовательский интерфейс настраивается под нужды каждого специалиста и позволяет осуществлять доступ как к типовым утвержденным формам отображения производственной информации, так и к динамически формируемым пользователем таблицам, трендам, мнемосхемам и диаграммам.
В состав I-DS входит набор разработанных специалистами «ИндаСофт» шаблонов мнемо-графического представления производственной информации:
- продуктовые схемы предприятия;
- анализ выполнения плана производственными объектами;
- запасы, остатки, незавершенное производство;
- качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- схемы распределения энергоресурсов;
- эффективность использования энергоресурсов, состояние оборудования и др.
ДИСПЕТЧЕРСКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ
Одним из самых важных процессов в управлении производством является формирование производственной отчетности. Отчеты — наиболее распространенные и формализованные средства, применяемые специалистами предприятия для анализа состояния производства. В то же время отчетность является универсальным средством обмена информацией между цехами, производствами и службами предприятия.
Программное обеспечение I-DS полностью автоматизирует процессы формирования производственных отчетов на каждом уровне управления производством: секционном, цеховом и общезаводском. При этом в состав I-DS уже входят готовые шаблоны наиболее распространенных отчетов: «Режимный лист», «Рабочий журнал оператора смены», «Суточная сводка по цеху», «Материальный баланс установки» и т.д.
РУЧНОЙ ВВОД И УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ
Ручной ввод недостающих данных, корректировка и утверждение параметров технологического процесса, авторизация хозучетных показателей операторами и диспетчерами различного уровня являются базовыми процессами в диспетчеризации предприятия. Программный продукт I-DS содержит все необходимые инструменты для организации АРМ операторов и диспетчеров на любом уровне предприятия, предназначенные для ручного ввода, корректировки и утверждения данных.
В составе I-DS для формализации алгоритмов ввода и обработки данных используются специальные визуальные инструменты конфигурации рабочих процессов (так называемые workflow или блок-схемы). Данные средства позволяют наглядно описать (выстроить) и регламентировать процессы автоматизированного сбора, ручного ввода, корректировки, утверждения и публикации учетно-отчетных данных, используемые большим числом операторов технологических объектов, диспетчеров производственных служб. Описание стандартных процедур позволяет оперативно влиять на указанные процессы, адаптируя систему под изменения технологии или организации производства.
УПРАВЛЕНИЕ СОБЫТИЯМИ
Процессы управления производством во многом носят событийный характер. Диспетчеры и операторы различных уровней регистрируют события: пуска/останова оборудования, изменения режима, начала/окончания операций перемещения материалов, происшествий, нештатных ситуаций, превышения удельного потребления энергоресурсов, перерасхода сырья или реагентов и т. д. I-DS в данном случае автоматизирует основные функции по выявлению событий, классификации и реакции на них в соответствии с производственными инструкциями. При этом I-DS обеспечивает:
- автоматическую идентификацию событий (превышение границ параметров, скорости изменения параметров) по заранее описанным алгоритмам (например, динамически рассчитываемым границам параметров и др.).
- автоматизированное формирование диспетчерских команд с вышестоящего уровня управления нижестоящему и контроль их исполнения;
- регистрацию событий, нештатных и аварийных ситуаций специалистами предприятия и при необходимости оповещение смежных и вышестоящих подразделений в соответствии с утвержденными регламентами и инструкциями;
- хранение в единой базе всех классов и видов событий по предприятию;
- квитирование, назначение и ведение генеалогии событий.
Инструменты оповещения (SMS, e-mail, звуковые тревоги), визуализации на мнемосхемах, аналитика по истории событий позволяют специалистам предприятия быть уверенными, что они не пропустят ни одного события и оперативно смогут принять решение о том, как реагировать на ту или иную ситуацию.
КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ
Регламенты позволяют производителям гарантировать качество товарной продукции при ограничениях себестоимости. На каждом предприятии в соответствии с должностными обязанностями различные подразделения разрабатывают: стандарты на показатели качества сырья, полуфабрикатов, товарной продукции, нормы технологических режимов, нормы расхода сырья и реагентов, нормы удельных расходов энергоресурсов. Непрерывный и полномасштабный контроль всех регламентов, норм и режимов возможно проводить только автоматизированным способом.
Автоматизация мониторинга отклонений показателей процессов от регламентных норм предоставляет возможность широкому кругу пользователей отслеживать отклонения от технологических, экологических норм, нормативного уровня качества продукции, норм расхода энергоресурсов, материалов и реагентов. Также I-DS позволяет пользователю создавать индивидуальные нормы интересующих процессов, шаблоны режимов повторяющихся технологических процессов, по которым система будет создавать групповые или персональные события и тревоги. Накопленная история событий позволяет оперативно анализировать поведение контролируемых процессов, не затрачивая время на поиск проблем по трендам или журналам.
Генерируемые тревоги об отклонении контролируемых параметров от заданных значений в темпе с производством рассылаются по всем возможным каналам оповещения. Для мониторинга и анализа событий и тревог разработаны различные инструменты: списки с возможностью наложения фильтров по параметрам и установки временных границ, дерево тревог, аналитические отчеты.
Подробнее на www.indusoft.ru
Современные информационные технологии предоставляют возможность на новом уровне организовать взаимодействие производственно-диспетчерских служб предприятия. Автоматизация диспетчерского контроля позволяет создать оперативную систему оповещения профильных служб предприятия, контролировать исполнение диспетчерских указаний, формировать верифицированные сводки о состоянии производства и компании в целом по всем территориально-распределенным производственным объектам.
Компания «ИндаСофт» планомерно разрабатывает и совершенствует решения по автоматизации процессов управления производственной деятельностью, максимально ориентируясь на специфику отечественных предприятий. Специализированный программный продукт I-DS (I-Dispatch System), разработанный сотрудниками компании, представляет собой комплексное решение по автоматизации всех составляющих процесса диспетчерского контроля и управления, включая:
- технологический мониторинг;
- формирование диспетчерской отчетности;
- ручной ввод и управление данными;
- управление событиями;
- производственный учет.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ
Главной задачей автоматизации процессов технологического мониторинга является обеспечение всех служб предприятия оперативной информацией о состоянии производства. Для решения этой задачи I-DS автоматизирует процессы сбора, обработки, хранения данных, представления текущей, исторической и агрегированной информации о ходе технологических процессов. Пользовательский интерфейс настраивается под нужды каждого специалиста и позволяет осуществлять доступ как к типовым утвержденным формам отображения производственной информации, так и к динамически формируемым пользователем таблицам, трендам, мнемосхемам и диаграммам.
В состав I-DS входит набор разработанных специалистами «ИндаСофт» шаблонов мнемо-графического представления производственной информации:
- продуктовые схемы предприятия;
- анализ выполнения плана производственными объектами;
- запасы, остатки, незавершенное производство;
- качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- схемы распределения энергоресурсов;
- эффективность использования энергоресурсов, состояние оборудования и др.
ДИСПЕТЧЕРСКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ
Одним из самых важных процессов в управлении производством является формирование производственной отчетности. Отчеты — наиболее распространенные и формализованные средства, применяемые специалистами предприятия для анализа состояния производства. В то же время отчетность является универсальным средством обмена информацией между цехами, производствами и службами предприятия.
Программное обеспечение I-DS полностью автоматизирует процессы формирования производственных отчетов на каждом уровне управления производством: секционном, цеховом и общезаводском. При этом в состав I-DS уже входят готовые шаблоны наиболее распространенных отчетов: «Режимный лист», «Рабочий журнал оператора смены», «Суточная сводка по цеху», «Материальный баланс установки» и т.д.
РУЧНОЙ ВВОД И УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ
Ручной ввод недостающих данных, корректировка и утверждение параметров технологического процесса, авторизация хозучетных показателей операторами и диспетчерами различного уровня являются базовыми процессами в диспетчеризации предприятия. Программный продукт I-DS содержит все необходимые инструменты для организации АРМ операторов и диспетчеров на любом уровне предприятия, предназначенные для ручного ввода, корректировки и утверждения данных.
В составе I-DS для формализации алгоритмов ввода и обработки данных используются специальные визуальные инструменты конфигурации рабочих процессов (так называемые workflow или блок-схемы). Данные средства позволяют наглядно описать (выстроить) и регламентировать процессы автоматизированного сбора, ручного ввода, корректировки, утверждения и публикации учетно-отчетных данных, используемые большим числом операторов технологических объектов, диспетчеров производственных служб. Описание стандартных процедур позволяет оперативно влиять на указанные процессы, адаптируя систему под изменения технологии или организации производства.
УПРАВЛЕНИЕ СОБЫТИЯМИ
Процессы управления производством во многом носят событийный характер. Диспетчеры и операторы различных уровней регистрируют события: пуска/останова оборудования, изменения режима, начала/окончания операций перемещения материалов, происшествий, нештатных ситуаций, превышения удельного потребления энергоресурсов, перерасхода сырья или реагентов и т. д. I-DS в данном случае автоматизирует основные функции по выявлению событий, классификации и реакции на них в соответствии с производственными инструкциями. При этом I-DS обеспечивает:
- автоматическую идентификацию событий (превышение границ параметров, скорости изменения параметров) по заранее описанным алгоритмам (например, динамически рассчитываемым границам параметров и др.).
- автоматизированное формирование диспетчерских команд с вышестоящего уровня управления нижестоящему и контроль их исполнения;
- регистрацию событий, нештатных и аварийных ситуаций специалистами предприятия и при необходимости оповещение смежных и вышестоящих подразделений в соответствии с утвержденными регламентами и инструкциями;
- хранение в единой базе всех классов и видов событий по предприятию;
- квитирование, назначение и ведение генеалогии событий.
Инструменты оповещения (SMS, e-mail, звуковые тревоги), визуализации на мнемосхемах, аналитика по истории событий позволяют специалистам предприятия быть уверенными, что они не пропустят ни одного события и оперативно смогут принять решение о том, как реагировать на ту или иную ситуацию.
КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ
Регламенты позволяют производителям гарантировать качество товарной продукции при ограничениях себестоимости. На каждом предприятии в соответствии с должностными обязанностями различные подразделения разрабатывают: стандарты на показатели качества сырья, полуфабрикатов, товарной продукции, нормы технологических режимов, нормы расхода сырья и реагентов, нормы удельных расходов энергоресурсов. Непрерывный и полномасштабный контроль всех регламентов, норм и режимов возможно проводить только автоматизированным способом.
Автоматизация мониторинга отклонений показателей процессов от регламентных норм предоставляет возможность широкому кругу пользователей отслеживать отклонения от технологических, экологических норм, нормативного уровня качества продукции, норм расхода энергоресурсов, материалов и реагентов. Также I-DS позволяет пользователю создавать индивидуальные нормы интересующих процессов, шаблоны режимов повторяющихся технологических процессов, по которым система будет создавать групповые или персональные события и тревоги. Накопленная история событий позволяет оперативно анализировать поведение контролируемых процессов, не затрачивая время на поиск проблем по трендам или журналам.
Генерируемые тревоги об отклонении контролируемых параметров от заданных значений в темпе с производством рассылаются по всем возможным каналам оповещения. Для мониторинга и анализа событий и тревог разработаны различные инструменты: списки с возможностью наложения фильтров по параметрам и установки временных границ, дерево тревог, аналитические отчеты.
Подробнее на www.indusoft.ru
