(8352) 330-509, 340-750
(Чебоксары)
РАСХОДОМЕРЫ ТУРБИННОГО ТИПА PTF И PNF
Для измерения объемного расхода и объема нефти, нефтепродуктов и других жидкостей в рабочих условиях.
Цена: –
Детальная информация
Измеряемая среда:
нефть и нефтепродукты, сырье и продукты нефтехимической и химической промышленности, в том числе жидкости, не активные по отношению к стали 14Х17Н2 и 12Х18Н10Т, вода.
Характеристики измеряемых жидкостей
кинематическая вязкость: для типа PTF-до 20 сСт;
для типа PNF – до 50 сСт (по дополнительному требованию заказчика допускается измерение среды вязкостью до 100 сСт);
рабочая температура от минус 50 °С до +150 °С (нижний предел рабочей температуры – по требованию заказчика);
рабочее давление - до 6,3 МПа ;
20,0 МПа – для PTF 015, PTF 020, PTF 025 с линзовыми уплотнениями.
Область применения расходомеров и турбинных преобразователей расхода типа PTF и PNF
Коммерческий учет и технологический контроль разнообразных жидкостей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в составе эталонных расходомерных установок, поверочных измерительных комплексов, систем налива и дозирования.
Принцип работы
Принцип действия расходомера основан на бесконтактном преобразовании скорости вращения ротора турбинного преобразователя расхода (ТПР) в электрический сигнал с частотой, пропорциональной скорости вращения и, соответственно, объемному расходу измеряемой жидкости, который воспринимается входной цепью вторичного прибора ИМ2300.
ИМ 2300 производит вычисление значений текущего расхода и объема жидкости при рабочих условиях, преобразование их в визуальную информацию, накопление измеренных параметров в памяти, передачу информации в автоматизированную систему сбора данных.
Отличительные особенности и достоинства
применяемые для изготовления корпуса и деталей проточной части ТПР коррозионностойкие стали облегчают использование расходомера для измерения широкого спектра различных жидкостей, в том числе коррозионных;
особенности конструкции измерительной части ТПР, применение твердосплавных подшипников обеспечивают стабильность метрологических характеристик и высокую точность измерения;
увеличение скорости потока и наличие вращающегося ротора в зоне измерения ТПР практически исключают выпадение в этой части твердых частиц, влияющих на метрологические характеристики расходомера;
съем информационного сигнала через стенку корпуса гарантирует полную герметичность корпуса ТПР;
возможность программирования в ИМ 2300 аппроксимированной характеристики преобразования ТПР повышает точность измерения расхода и объема жидкости;
наличие в ИМ 2300 интерфейса RS 232 предоставляет возможность сбора зарегистрированной информации непосредственно на месте установки ИМ 2300 для последующей обработки;
наличие импульсного выхода для дистанционной передачи значений измеренного объема;
по интерфейсу RS 485 прибор ИМ 2300 может включаться в сеть сбора данных.
При этом обеспечивается
передача данных о текущих значениях измеряемых параметров;
передача результатов тестирования прибора;
передача архива накопленных данных о ходе процесса измерения во времени;
прием данных для выбора регистрируемых параметров и величины интервала регистрации;
прием других технологических данных.
нефть и нефтепродукты, сырье и продукты нефтехимической и химической промышленности, в том числе жидкости, не активные по отношению к стали 14Х17Н2 и 12Х18Н10Т, вода.
Характеристики измеряемых жидкостей
кинематическая вязкость: для типа PTF-до 20 сСт;
для типа PNF – до 50 сСт (по дополнительному требованию заказчика допускается измерение среды вязкостью до 100 сСт);
рабочая температура от минус 50 °С до +150 °С (нижний предел рабочей температуры – по требованию заказчика);
рабочее давление - до 6,3 МПа ;
20,0 МПа – для PTF 015, PTF 020, PTF 025 с линзовыми уплотнениями.
Область применения расходомеров и турбинных преобразователей расхода типа PTF и PNF
Коммерческий учет и технологический контроль разнообразных жидкостей в нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в составе эталонных расходомерных установок, поверочных измерительных комплексов, систем налива и дозирования.
Принцип работы
Принцип действия расходомера основан на бесконтактном преобразовании скорости вращения ротора турбинного преобразователя расхода (ТПР) в электрический сигнал с частотой, пропорциональной скорости вращения и, соответственно, объемному расходу измеряемой жидкости, который воспринимается входной цепью вторичного прибора ИМ2300.
ИМ 2300 производит вычисление значений текущего расхода и объема жидкости при рабочих условиях, преобразование их в визуальную информацию, накопление измеренных параметров в памяти, передачу информации в автоматизированную систему сбора данных.
Отличительные особенности и достоинства
применяемые для изготовления корпуса и деталей проточной части ТПР коррозионностойкие стали облегчают использование расходомера для измерения широкого спектра различных жидкостей, в том числе коррозионных;
особенности конструкции измерительной части ТПР, применение твердосплавных подшипников обеспечивают стабильность метрологических характеристик и высокую точность измерения;
увеличение скорости потока и наличие вращающегося ротора в зоне измерения ТПР практически исключают выпадение в этой части твердых частиц, влияющих на метрологические характеристики расходомера;
съем информационного сигнала через стенку корпуса гарантирует полную герметичность корпуса ТПР;
возможность программирования в ИМ 2300 аппроксимированной характеристики преобразования ТПР повышает точность измерения расхода и объема жидкости;
наличие в ИМ 2300 интерфейса RS 232 предоставляет возможность сбора зарегистрированной информации непосредственно на месте установки ИМ 2300 для последующей обработки;
наличие импульсного выхода для дистанционной передачи значений измеренного объема;
по интерфейсу RS 485 прибор ИМ 2300 может включаться в сеть сбора данных.
При этом обеспечивается
передача данных о текущих значениях измеряемых параметров;
передача результатов тестирования прибора;
передача архива накопленных данных о ходе процесса измерения во времени;
прием данных для выбора регистрируемых параметров и величины интервала регистрации;
прием других технологических данных.
