МОНИТОРИНГ ТЕМПЕРАТУРНЫХ И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ АГРЕГАТОВ ТЭС

Система предназначена для автоматизированного управления, контроля, анализа, диагностики и прогнозирования водно-химических режимов работы технологического оборудования ТЭС. Система выполняет свои функции в стационарных, пусковых и переходных режимах, обеспечивая повышение надежности и экономичности работы технологического оборудования.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

Непрерывный автоматический сбор и предварительная обработка данных о водно-хиимических режимах процессе в реальном масштабе времени (с частотой опроса 1 сек).

Ручной ввод временно отсутствующих параметров.

Представление процесса и его истории:
а) на экране монитора;
б) на местных пультах.

Аварийная сигнализация с выдачей оператору свето-звуковых сообщений.

Регистрация аварийных событий с периодом квантования 1 секунда.

Создание архивов истории процесса (квант: 60 сек; период: до 2-х лет).

Расчеты косвенных показателей процесса:

Солевой баланс котла,

Химический перекос соленый/чистый отсек,

Расчет режимов продувки и советы по изменению продувки,

Отслеживание ВХР:
а) по контролируемым параметрам,
б) по технологическому оборудованию,

Контроль времени нахождения параметров за пределами допустимых значений.

Прогнозирование тенденции технологического процесса (статистическая и функциональная) с предупреждением о возможных нарушениях норм ВХР.

Статистика работы оборудования, диагностика состояния металла.

Автоматизированное ведение документации.

Подготовка данных для экспресс-лаборатории:

о времени взятии проб,

о действиях при нарушениях ВХР,

о времени, оставшемся до вывода оборудования из эксплуатации при нарушении ВХР.

Подготовка данных для химлаборатории:

функционально-технологический анализ данных о ВХР,

учет технологических состояний теплоэнергетического оборудования, контроль режимов проведения консервации и очисток оборудования,

контроль и диагностика состояния элементов и поверхностей теплоэнергетического оборудования.

Подготовка данных для химцеха:

учет и анализ качества воды в схемах ВПУ, конденсата в схеме КО,

учет регенерации фильтров в схемах ВПУ, КО, определение удельных расходов воды и реагентов,

учет движения реагентов в химцехе,

планирование и учет ремонтов и ремонтных ресурсов.

Контроль и регистрация технического состояния элементов системы.

Обмен данными с другими АСУ ТП (ETHERNET, RS485, RS232, модем, УКВ радиосвязь).
СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ


Станция контроля и архивации (СКА).

IBM совместимый компьютер от 386 и выше в зависимости от числа входных параметров. При необходимости выполняется двойное горячее резервирование СКА.



Станции ввода данных (СВД) (от 1-й до 128-и).

Каждая станция обеспечивает ввод от 16-и до 100 аналоговых параметров (термопары, термосопротивления, нормир.входы).

Техническая база СВД - модульный контроллер МИКРОКОНТ-Р2 (сертификат Госреестра средств измерений №16682-97).

Основные характеристики контроллера:

прямое подключение термопар (до 80-ти шт.), токовых сигналов 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА (до 100 шт.), термосопротивлений (до 50-ти шт.), дискретных входов/выходов =24V, »220V (до 256-ти шт.);

приведенная погрешность измерений:
- для токовых входов и термосопротивлений - 0,1%
- для термопар - 0,15%;

два адаптера локальных сетей с изолированными интерфейсами RS485/232;

работа без принудительной вентиляции в диапазоне температур окружающей среды от -10 до +60°С;

наработка на отказ - 100 000 часов.

Станции ввода данных поставляются в трех вариантах исполнения:

1. Навесной шкаф IP55 (500х405х200)

2. Навесной шкаф IP55 (650х515х250)

3. Компоненты станций для установки в шкаф или в щит заказчика.

Число и типы входных датчиков на одну станцию определяется числом и типом модулей ввода аналоговых сигналов (от 1 до 5). Каждый из модулей обеспечивает подключение 20-ти токовых сигнала или 16-ти термопар или 10-ти термосопротивлений.

Состав модулей определяется при заказе.

Для подключения сигналов определяющих условия пуска/останова котла каждая станция имеет 32 дискретных входа (=24в, 10мА).

Станции ввода данных (СВД) имеют по два последовательных канала.

Первый - для объединения с единую локальную сеть системы “СТАЛКЕР ТХМ” (до 128-и СВД на расстоянии до 5 км). Второй - для подключения местного поста контроля или местного компьютера.

Местный пост контроля (МПК).

Устанавливается при необходимости на местном щите оператора котлоагрегата и обеспечивает:

1) аварийную сигнализацию;

2) просмотр текстовых сообщений об аварийных ситуациях;

3) представление текущих значений параметров, скорости их изменения и разности температур в заданных точках котла;

4) графическое представление тенденции процесса, распечатка истории пуска-останова (для варианта пульта с графической панелью МПК-Г).







МПК поставляется в двух вариантах:

1. МПК-Т. Знакоцифровой ЖКИ дисплей с подсветкой (2 строки по 20 знаков), сигнальный светодиод, клавиши просмотра аварий и параметров. Исполнение IP65. Последовательный интерфейс RS485/232.

2. МПК-Г. Встаиваемый плоскопанельный РС MiPC-70м с графическим ЖКИ монитором 10,4². Защита по передней панели IP-65. Последовательный интерфейс RS485/232. Возможность подключения принтера.

Функции МПК может выполнять персональный или переносной компьютер.

МПК подключается к станции ввода данных (СВД) посредством двухпроводной витой пары (до 5 км).

Дополнительные элементы поставки.
Клемные коробки, кабель, термопары, блоки безаварийного питания.