Комплектные АСУ ТП водогрейных и паровых котлов средней производительности

Системы поставляются для следующих типов котлов:

- водогрейные котлы – КВГМ, ПТВМ;

- паровые котлы – ДКВР, ДЕ, ГМ, Е, БКЗ, БЭМ.

Работы выполнены на следующих объектах:

КВГМ-20
Общегородская котельная г. Белоярский Тюменской обл. (4 котла)


МПНУ «Энерготехмонтаж» г. Щелково Московской обл.

КВГМ-50
ОАО «Энергия-Тензор» г. Дубна Московской области (ст. №3,4)
МУП ПТПГХ г. Электросталь Московской обл. (ст. №1,2,3,6,7 проект )

ДКВР-20-13
ОАО «Энергия-Тензор» г. Дубна Московской области (ст.№3)
Котельная аэропорта «Домодедово» Московской области (ст.№ 4,5)

ПТВМ-30
МУП ПТПГХ г.Электросталь Московской области (ст.№2)


Городские Тепловые сети г. Балашиха Московской области (проект)

ДЕ-10
МУП ПТПГХ г.Электросталь Московской обл. (ст.№4,5 проект)

ДЕ-16
Котельная «Северная» г.Электросталь Московской области (№1,2 )

БКЗ-75
ТЭЦ «Северная» г. Астрахань (проект)

БЭМ-25
ПГ ТЭЦ г.Родники Ивановской обл. (3 котла )


Котельная ОАО «Северсталь» г.Череповец Вологодской обл.

Автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) котлов представляют собой функционально законченные комплексы, предназначенные для выполнения всех функций управления котлом как в автономном режиме, так и в составе АСУ ТП котельной.
Системы построены на базе программно-технического комплекса дистанционного контроля и управления «Микроконт-Р2» (сертификат Госреестра № 16682-97), а также программно-технических средств ведущих мировых производителей: Siemens, GE Fanuc, ICP DAS.

Основные функции системы:

автоматическое регулирование технологических параметров и поддержание заданной мощности котла;

логическое управление технологическим оборудованием в соответствии с запрограммированными алгоритмами;

реализация защит и блокировок в соответствии с нормативной документацией на водогрейные и паровые котлы;

передача значений контролируемых параметров на АРМ оператора;

прием и исполнение команд дистанционного управления от АРМа оператора и местного пульта управления;

диагностика состояния технических средств системы.

Регулирование технологических параметров выполняется регуляторами, программно реализованными в контроллере системы управления. Контроллер реализует следующие регуляторы:

регулятор давления топлива к горелке;

регулятор давления воздуха к горелке;

регулятор разрежения в топке котла;

регулятор уровня воды в барабане (для паровых котлов);

регулятор соотношения «топливо-воздух».

Первые четыре регулятора имеют два режима работы:

режим поддержания заданного значения параметра;

режим управления регулирующим клапаном по положению.

В первом случае в качестве обратной связи используется сигнал с датчика параметра. Данный режим используется при штатном режиме работы. Второй режим используется при проверке работы регулирующего клапана и его датчика положения, а также для установки регулирующего клапана в заданное положение.

Установка режимов работы регуляторов и заданий для их работы производится от АРМа оператора, либо с местного пульта управления.
Логическое управление реализует алгоритмы управления котлом при пуске и останове как в автоматическом, так и в ручном (пошаговом) режимах управления.

Для обеспечения безопасной работы котла реализованы следующие защиты, действующие на останов котла:

для водогрейных котлов:

защита по погасанию факела;

защита на повышение и понижение давления топлива к горелке;

защита на понижение давления воздуха к горелке;

защита по отключению дутьевого вентилятора и дымососа;

защита по повышению давления в топке котла;

защита по повышению и понижению давления воды за котлом;

защита по понижению расхода воды через котел;

защита по повышению температуры воды за котлом;

защита по невоспламенению при растопке.

для паровых котлов:

защита по повышению или понижению давления топлива перед горелками;

защита по уменьшению разрежения в топке;

защита по повышению и понижению уровня воды в барабане;

защита по понижению давления воздуха перед горелками;

защита по повышению давления пара;

защита по погасанию факела горелок.

Ввод защит производится автоматически по определенным условиям. Все защиты, кроме последней, могут быть выведены по командам с АРМа оператора или местного пульта управления. Защиты автоматически вводятся при отмене команд вывода.

Комплект оборудования системы поставляется в виде двух шкафов: шкафа контроллеров и шкафа приборов.

По отдельному заказу поставляются навесные шкафы силовой автоматики управления задвижками с элементами ручного управления для размещения по месту.

В шкафу контроллера установлены модули микропроцессорного контроллера, пульт местного управления, блоки питания и источник бесперебойного питания.

Шкаф контроллеров имеет два исполнения:

со встроенным пультом оператора ОР-04 (дисплей 2 строки по 20 знаков, клавиатура 18 клавиш),

со встроенной графической программируемой панелью оператора с сенсорным экраном серии MT6000/8000,

с пультом оператора на базе встроенного панельного компьютера.

Панельный компьютер выполняет следующие функции:

проверка функционирования оборудования и исполнительных механизмов;

индикация показаний датчиков состояния оборудования и технологических параметров;

ввод уставок технологических защит;

ввод и вывод защит и блокировок;

ввод заданий для программных регуляторов;

включение / отключение регуляторов;

представление в графическом виде (мнемосхемы, графики, гистограммы) параметров и истории технологического процесса;

аварийная сигнализация.

В шкафу приборов установлены бесконтактные реверсивные пускатели ПБР-2М и ПБР-3А, используемые для управления клапанами и электроисполнительными механизмами типа МЭО; блоки питания БП-10 и БП-24 для питания датчиков положения с токовым выходом, которыми укомплектованы МЭО; электронный блок ультразвукового расходомера US-800, обеспечивающий расчет расхода воды через котел; автоматические выключатели и клеммники для внешних подключений.

В комплект поставки входит следующее программное обеспечение верхнего уровня:

ПО АРМа оператора;

ПО инженерной станции.

АРМ оператора котельной выполняет следующие функции:
обмен данными с системами управления и контроля котлоагрегатами и с системами управления и контроля вспомогательным оборудованием;

контроль достоверности данных, предварительная обработка данных;

графический интерфейс с оператором (отображение динамических мнемосхем, таблиц, графиков, гистограмм, управляющих пультов, меню), вывод данных на принтер;

технологическая сигнализация;

аварийная сигнализация, регистрация аварийных ситуаций;

создание архивов (история процесса, ведомости событий с комментариями оператора, история аварийных событий, статистика работы оборудования);

диагностика и контроль состояния всех уровней системы, настройка системы;

дистанционное управление;

расчет и представление технико-экономических показателей;

автоматизированное проектирование (создание и редактирование мнемосхем, отчетных форм и т.д.) без останова системы;

представление информации о работе оборудования в корпоративную сеть.

Примеры экранных форм приведены на рис.1, 2 и 3.

ПО инженерной станции может быть установлено либо на панельном компьютере, либо на отдельном компьютере (например, Ноутбуке) и может быть использовано как в штатном режиме, так и при проведении пуско-наладочных работ и режимных испытаниях.